腾博tengbo168 璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 环境影响报告书 ( 征求 意见 稿) 建设 单位: 腾博tengbo168 评价单位：重庆 环科源博达 环保科技有限公司 二 二 O 一 九 年 五 月 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 I 目 录 概 述 ............................................................................................................................ 1 1 总 则 .......................................................................................................................... 3 1.1 编制依据 ............................................................................................................ 3 1.2 评价目的、原则、指导思想、内容及重点 .................................................... 6 1.3 评价时段、环境影响识别及评价因子的确定 ................................................ 8 1.4 环境功能区划及评价标准 .............................................................................. 10 1.5 评价工作等级、范围 ...................................................................................... 14 1.6 产业政策及相关规划 ...................................................................................... 18 1.7 环境保护目标 .................................................................................................. 20 2 项目概况 ................................................................................................................ 24 2.1 电镀集中加工区及电镀污水处理厂概况 ...................................................... 24 2.2 拟建项目主要内容及项目组成 ...................................................................... 27 3 工程分析 .................................................................................................................. 39 3.1 集中加工区退镀中心 ...................................................................................... 39 3.2 集中加工区危化品存放区 .............................................................................. 54 3.3 危险废物暂存区 .............................................................................................. 58 3.4 化抛浓液净化装置 ......................................................................................... 58 3.5 拟建项目总水平衡 .......................................................................................... 59 3.5 污染物排放量汇总 .......................................................................................... 60 3.7 非正常排放 ...................................................................................................... 62 3.8 清洁生产分析 ................................................................................................. 62 4 环境现状调查与评价 .............................................................................................. 65 4.1 自然环境概况 .................................................................................................. 65 4.2 相关规划 .......................................................................................................... 73 4.3 区域环境质量现状调查与评价 ...................................................................... 74 5 环境影响预测与评价 .............................................................................................. 86 5.1 施工期环境影响预测评价 .............................................................................. 86 5.2 运营期环境影响预测评价 .............................................................................. 89 6 环境风险评价 ........................................................................................................ 106 6.1 概述 ................................................................................................................ 106 6.2 风险调查 ........................................................................................................ 107 6.3 环境风险潜势初判 ....................................................................................... 108 6.4 评价等级及评价范围 ................................................................................... 111 6.5 风险识别 ....................................................................................................... 112 6.6 风险事故情形分析 ....................................................................................... 115 6.7 事故源项计算 ................................................................................................ 116 6.8 风险事故情形分析 ....................................................................................... 118 6.9 环境风险管理目标 ........................................................................................ 130 6.10 风险管理及应急预案 .................................................................................. 136 6.11 环境风险评价结论 ...................................................................................... 140 7 环境保护措施及其经济、技术论证 .................................................................... 144 7.1 废气污染防治措施分析 ................................................................................ 144 7.2 废水污染防治措施分析 ................................................................................ 144 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 II 7.3 地下水污染防治措施分析 ............................................................................ 149 7.4 噪声污染防治措施 ........................................................................................ 150 7.5 固体废物污染防治措施分析 ........................................................................ 150 7.6 环保治理措施汇总表 .................................................................................... 150 8 环境影响经济损益分析 ........................................................................................ 152 8.1 效益分析 ........................................................................................................ 152 8.2 社会效益分析 ................................................................................................ 152 8.3 环境经济损益分析 ........................................................................................ 152 9 环境管理与环境监测 ............................................................................................ 155 9.1 环境保护管理 ................................................................................................ 155 9.2 环境监测计划 ................................................................................................ 156 9.3 污染源排放清单及验收要求 ........................................................................ 159 10 环境影响评价结论与建议 .................................................................................. 168 10.1 结论 .............................................................................................................. 168 10.2 建议 .............................................................................................................. 173 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 III 附 件 目 录 附件 1：备案证； 附件 2：电镀集中加工区审查意见； 附件 3：电镀废水环评批复； 附件 4：电镀标准厂房环评批准书； 附件 5：重庆市建设项目竣工环境保护验收批复； 附件 6：电镀废水处理厂一期排污许可证； 附件 7：环境质量现状监测报告； 附件 8：《关于接收璧山工业园区电镀集中加工区入驻企业危险废物的函》； 附件 9：危险废物安全处置合同； 附件 10：两江丽苑位置函； 附件 11：重金属指标来源批复； 附件 12：《重庆市璧山区环境保护局关于璧山国家高新区总磷排放量总量削 减方案的报告》； 附件 13：建设项目环境保护审批登记表 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 IV 附 图 目 录 附图 1：拟建项目地理位置图； 附图 2：璧山高新区土地利用规划图； 附图 3：电镀集中加工区北区平面布置、污水管网及现状监测点布局图； 附图 4：环境空气评价范围、卫生防护距离及敏感点分布图； 附图 5：退镀中心平面布置图； 附图 6-1：盐酸储罐工艺管道及仪表流程图 附图 6-2：硝酸/硫酸/磷酸/液碱储罐工艺管道及仪表流程图 附图 7：退镀中心废水收集管网平面布置图； 附图 8：退镀中心废气收集处理设施平面布置图； 附图 9：退镀中心生产区域及退镀线底部托盘围堰平面布置图； 附图 10：退镀中心地面防腐防渗漏处理区域平面图； 附图 11：项目区域水文地质和评价范围图； 附图 12：31%盐酸及 68%硝酸储罐泄漏的车间允许浓度的包络线图； 附图 13：电镀废水处理工艺流程图； 附图 14-1：电镀废水处理厂一楼平面布置图； 附图 14-2：电镀废水处理厂各类废水处理池的平面布置图（2F）。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 1 概 述 一、项目由来 电镀工业是我国重要的加工行业，随着我国工业经济持续高速增长，世界制 造业向我国转移速度加快，电镀行业在传统工业中扮演着重要角色。2012 年 5 月，重庆璧山高新技术开发区（原重庆璧山工业园区，以下简称高新区）管委会 委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近 期发展规划环境影响报告书》。同年 11 月，腾博tengbo168委托中煤科工 集团重庆设计研究院编制完成了《腾博tengbo168璧山工业园区电镀集中 加工区一期工程环境影响报告表》。 2012 年 5 月，重庆璧山高新区管委会委托中煤科工集团重庆设计研究院编 制完成了《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程（电镀废水）环境影响报 告书》（批准文号：渝（市）环准[2012]159 号）。2014 年 12 月，璧山高新区废 水集中处理厂一期工程（电镀废水）（以下简称电镀废水处理厂）已按环评及批 复、三同时设计备案要求落实了污染防治和风险防范措施。2016 年 5 月 10 日， 重庆市环境保护局以“渝（市）环验[2016]017 号”文同意璧山高新区电镀废水 处理厂通过竣工环保验收，核发排污许可证渝（璧）环排证[2016]0043 号，有效 期限为 2016 年 05 月 26 日至 2019 年 05 月 25 日。 2018 年 12 月 17 日，重庆市生态环境局在金考源会议中心 17 楼会议室主持 召开了《璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书》（以下简称 “报告书”）审查会，2019 年 2 月 1 日取得了重庆市生态环境局关于璧山高新区 电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函（渝环函[2019]106 号）。 为配套电镀中心的建设，更好的对园区内电镀企业进行集中管理，有效地降 低环境污染和安全风险，同时为了避免资源浪费，实现节能减排。根据《璧山工 业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》要求，电镀集中加工区需 要集中统一建设退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区等公共配套生产设施。 腾博tengbo168决定利用自建厂房和园区场地，修建 1 处退镀中心、危化 品存放区、危险废物暂存区、化抛废水浓缩液（简称“化抛浓液”）净化装置等公 共配套生产设施，为入住园区的电镀生产企业配套服务，对璧山区经济发展做出 贡献。 二、环境影响评价工作过 程 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 2 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》“二十二、金属制品业”第 68 条“金属制品表面处理及热处理加工”，有电镀工艺的应编制报告书。2017 年 11 月，受腾博tengbo168委托，重庆环科源博达环保科技有限公司承担该项 目的环境影响评价工作。接受委托后，按照环境影响评价技术导则及相关规范要 求，我司安排相关专业技术人员多次进行现场勘察和资料收集，编制完成了《重 庆腾博tengbo168实业有限公司璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目环境影 响评价报告书》。 三、分析判定相关情况 本项目位于重庆市璧山区聚金大道电镀工业园区北区内，建设包括集中加工 区退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区、化抛浓液净化装置及其相关配套 设施，符合国家和地方当前产业政策要求，符合加工区相关规划要求。 四、主要关注的环境问题 及 环境影响 （1）本项目的主要环境问题是： ①通过工程分析、弄清各类影响的来源、各类污染物的排放情况、污染物开 展控制措施以及污染物的最终排放量； ②项目生产废水、生活污水依托电镀废水处理厂处理的可行性，以及对周围 水环境的影响。 ③预测项目实施后对该地区的大气环境、声环境和水环境的不利影响。 ④分析非正常情况下废水或废液渗漏对地下水环境的影响。 ⑤退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区和化抛浓液净化装置的环境风 险。 （2）主要环境影响 五、评价结论 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 位于重庆市璧山区聚金大道电镀工业园区内，项目建设符合国家和地方当前产业 政策要求，符合相关规划要求。严格落实各项污染防治措施及环境风险防范措施 后，能够实现污染物达标排放、总量控制，环境风险可以接受，不会改变当地的 环境功能。因此，从环境保护的角度而言，环评认为该项目是可行的。 报告书编制过程中，得到了重庆市璧山区生态环境局、重庆市环境工程评估 中心、腾博tengbo168的大力支持和帮助，在此一并致谢！ 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 3 1 总 则 1.1 编制依据 1.1.1 环境保护的有关法律、法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（修订）（2015.1.1）； （2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018.12.29）； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018.10.26）； （4）《中华人民共和国水法》（2016.7 修订）； （5）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018.12.29）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.17）； （7）《中华人民共和国节约能源法》（2018.10.26）； （8）《中华人民共和国水污染防治法》（2018.1.1）； （9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1.1）； （10）《中华人民共和国水土保持法》（2011.3.1）； （11）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2018.10.26）； （12）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018.12.29）。 1.1.2 政策性规定及文件 （1）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35 号）； （2）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（2016-2020）； （3）《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》（国发[2010]46 号）； （4）《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37 号）； （5）《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17 号）； （6）《土壤污染防治行动计划》（国发〔2016〕31 号）； （7）《全国地下水污染防治规划（2011-2020 年）》（国函〔2011〕119 号）； （8）《重点流域水污染防治规划（2011-2015 年）》（国函〔2012〕32 号）； （9）《“十三五”环境影响评价改革实施方案》》（环环评[2016]95 号）； （10）《国务院关于成渝经济区区域规划的批复》（国函〔2011〕48 号）； （11）《全国生态保护“十三五”规划》（环生态[2016]151 号）； （12）《近期土壤环境保护和综合治理工作安排》（国办发〔2013〕7 号）； （13）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（国家发展和改革委员会令第 9 号）及 《产业结构调整指导目录 (2011 年本)（2013 年修正）》（国家发展和改革委员会令 第 21 号 ）； （14）《污染源自动监控管理办法》（国家环保总局令第 28 号）； （15）《三峡库区及其上游水污染防治规划（修订版）》(环发（2008）16 号)； 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 4 （16）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》（环办〔2013〕103 号）； （17）《环境影响评价公众参与办法》（2018 部令第 4 号）； （18）《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第 44 号，2017 年 9 月 1 日)及关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定（生态环境部令 1 号，2018 年 4 月 28 日）； （19）中华人民共和国国务院令 682 号《建设项目环境保护管理条例》，2017 年 10 月 1 日； （20）《关于促进成渝经济区重点产业与环境保护协调发展的指导意见》（环函〔2011〕 180 号）； （21）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 645 号）； （22）《危险化学品环境管理登记办法（试行）》（环保部令第 22 号） （23）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； （24）《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)； （25）国家环境保护部令第 34 号《突发环境事件应急管理办法》，2015 年 3 月 19 日； （26）《重庆市突发环境事件应急预案》（渝府办发〔2016〕22 号） （27）《关于加强突发事件风险管理工作的意见》（渝府发〔2015〕15 号）； （28）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）、 《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）； （29）《关于加强重金属污染防治工作的指导意见的通知》国环发[2009]61 号 （30）《危险货物品名表》（GB12268-2012）； （31）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第 5 号）； （32）《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199 号）； （33）《国家危险废物名录》（2016.8.1）； （34）《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令第 27 号）； （35）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017 年第 43 号） （36）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办〔2014〕 30 号）； （37）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办〔2014〕34 号） （38）《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环保部 2016 年第 74 号）； （39）《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》 （40）《重庆市环境保护条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2017〕第 11 号）； 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 5 （41）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（重庆市人民代表大会常务 委员会公告〔2011〕 26 号）； （42）《重庆市环境噪声污染防治办法》（重庆市人民政府令第 270 号）； （43）《重庆市生态文明建设 “十三五”规划》（渝府发〔2016〕34 号）； （44）《重庆市城乡总体规划（2007-2020 年）（修订）》（国函〔2011〕123 号）； （45）《重庆市生态功能区划（修编）》（渝府〔2008〕133 号）； （46）《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发〔2016〕19 号）； （47）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发 〔2012〕4 号）； （48）《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝府发〔1998〕90 号）、 《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发〔2007〕 39 号）、《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案 有关内容的通知》（渝环发〔2007〕78 号）、《重庆市环境保护局关于印发重庆市开发园区 环境噪声标准适用区域划分规定的通知》（渝环发[2005]45 号）； （49）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（ 渝府发 〔2013〕86 号）； （50）《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》（渝办发〔2012〕142 号）； （51）《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》(渝经信发〔2013〕71 号)； （52）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》 (渝办法[2006]126 号)； （53）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市深化电镀行业污染整治工作实施方案 的通知》(渝办法[2006]99 号)； （54）《重庆市环境保护局排污口规范化整治方案》（渝环发〔2002〕27 号）、《重庆 市排污口设置管理办法》（渝府发[2005]36 号）、《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污 口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发〔2012〕26 号)； （55）《重庆市重金属污染综合防治规划》（渝办〔2010〕75 号）； （56）《关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》（渝办发〔2011〕303 号）； （57）《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》（渝环函 〔2011〕580 号）； （58）《重庆市人民政府关于对易撒漏物质实行密闭运输的通告》（重庆市人民政府第 164 号令）； （59）《重庆市饮用水源污染防治办法》（渝府令第 159 号）； 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 6 （60）《璧山区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（2016-2020 年）； （61）重庆市发展和改革委员会《关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知》（渝 发改投[2018]541 号）； （62）《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准 入的通知》（渝发改[2018]781 号）。 1.1.3 评价技术规范 （1）《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1－2016）； （2）《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）； （3）《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ 2.3-2018)； （4）《环境影响评价技术导则―声环境》（HJ 2.4-2009）； （5）《环境影响评价技术导则―地下水环境》（HJ 610-2016）； （6）《环境影响评价技术导则―生态影响》（HJ 19-2011）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）； （8）《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)； （9）《电镀污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-11）（2013 年 7 月）、《关 于发布《2013 年国家先进污染防治示范技术名录》和《2013 年国家鼓励发展的环境保护 技术目录》的公告（环境保护部公告 2013 年第 83 号）； （10）《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）； （11）《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)； 1.1.4 建设项目有关资料及文件 （1）《重庆市企业投资项目备案证》（项目编码：2017-500227-33-03-012202）； （2）《璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书》及其批复文件渝环 函[2019]106 号； （3）《腾博tengbo168璧山工业园区电镀集中加工区一期工程环境影响报告 表》及其批准书（渝（璧山）环准〔2013〕032 号）； （4）《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程（电镀废水）环境影响报告书》及 其批准书； （5）《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程（电镀废水）环境保护设计备案》； （6）建设单位提供的有关工程技术资料。 1.2 评价目的、原则、指导思想、内容及重点 1.2.1 评价目的 （1）通过环境现状调查、监测，在详细的工程分析基础上，预测项目建设对环境可 能造成的影响程度、范围以及环境质量的变化趋势。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 7 （2）论证项目污染防治措施在技术上的可行性和经济上的合理性，提出污染物总量 控制措施及减轻或防治污染的建议。 （3）从环境保护角度对项目选址、建设的环境可行性得出明确结论。 （4）为工程下阶段设计、建设和环境管理提供决策依据。 1.2.2 评价原 则 突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。 （1）依法评价 贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环 境管理。 （2）科学评价 规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。 （3）突出重点 根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环 境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境 影响予以重点分析和评价。 1.2.3 评价指导思想 （1）评价工作将以工程分析为重点，分析工艺过程及排污特征，估算污染物排放量； 根据项目生产工艺及技术装备分析，论述加工区污水处理设施是否满足项目产生废水的处 理，废气治理措施的技术经济可行性、合理性。 （2）利用环境现状监测结果，分析项目对周边环境的影响，根据分析结果，提出进 一步防治污染的措施，并反馈于项目设计和建设中，从而为项目建设和环境管理提供科学 依据。 （3）拟建项目退镀中心生产用房为租用，不新增土建工程，施工期主要进行设备安 装及装修施工，工程量较小、且时间较短，对环境影响较小，故本评价对退镀中心在环境 影响评价时段上将以营运期为主，施工期环境影响仅作简要分析。 （4）中煤科工集团重庆设计研究院编制的《璧山工业园区电镀集中加工区发展规划 环境影响报告书》，在加工区所在的璧山高新区已进行环境影响评价工作的基础上，又较 全面地进行了公众参与，其参与方式采用网上公示、现场发放调查问卷和座谈会的形式。 公众参与由业主完成，本次引用其内容。 （5）拟建项目废水依托璧山高新区电镀废水处理厂集中处理，目前电镀废水处理厂 已建成并已验收，根据入驻企业情况，对废水处理站做可接纳分析。拟建项目废水排放量 较少，规划环评中已对园区外排废水对璧南河的影响做了详细的预测评价，因此，本次评 价简化地表水评价，引用其结论进行说明。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 8 （6）由于《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程（电镀废水）环境影响报告 书》和《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》、《璧山工业园区电 镀集中加工区北区环境影响地下水专题报告》（重庆环科源博达环保科技有限公司）（渝环 函[2017]298 号）中已对地下水环境影响进行分析评价，故本次项目环评中将简化本部分 内容，引用专题评价结论进行说明。 1.2.4 评价内容及重点 针对工程特点及性质，其主要评价内容包括： （1）总则 （2）项目概况 （3）工程分析 （4）环境现状调查与评价 （5）环境影响预测与评价 （6）环境风险评价 （7）环境保护措施及其经济、技术论证 （8）环境影响经济损益分析 （9）环境管理与环境监测 （10）环境影响评价结论与建议 评价重点：以工程分析为基础，以大气环境影响评价、环境风险评价、环境保护措施 及其经济技术论证为评价重点。 1.3 评价时段、环境影响识别及评价因子的确定 1.3.1 评价时段 施工期和营运期（正常生产负荷） 1.3.2 环境影响识别及评价因子 （1 ）施工期环境影响因素识别 拟建项目退镀中心、化抛浓液净化装置入驻园区 F03 栋标准厂房，施工内容主要为装 修、设备安装调试等，危化品存放区、危险废物暂存区需要施工建设，施工作用内容较少。 施工期主要环境影响识别见表 1.3.2-1。 表 表 1.3.2-1 施工期主要环境影响因素识别 环境要素 产生影响的主要内容 主要影响因素 环境空气 运输 扬尘 水环境 施工排水 COD、BOD 5 、SS、石油类 声环境 装修作业、车辆运输 噪声 （2 ）营运期环境影响因素识别 营运期分正常和非正常两种工况的环境影响分析。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 9 ①正常工况：正常生产时排放的“三废”污染物对环境的影响。 ②非正常工况：事故排放时废气对环境的影响。 主要环境影响因子识别见表 1.3.2-2。 表 表 1.3.2-2 主要环境影响因子识别表 污染源 主要环境要素 水环境 环境空气 声环境 固体废物 退镀中心 中和槽 前处理废水（pH、COD、NH 3 -N、 SS、石油类） 碱雾 中、低频 噪声 含油废渣 阳极电解退铬槽 含铬废水（pH、COD、SS、总铬、 六价铬） 碱雾 含渣废液 化学退镍槽 含镍废水（pH、COD、SS、总镍） 硝酸雾（以氮氧 化物计） 含渣废液 退锌镍槽 含镍废水（pH、COD、SS、总镍、 总锌） 盐酸雾 含渣废液 化学退铜槽 含镍废水（pH、COD、SS、总铜） 硝酸雾（以氮氧 化物计） 含渣废液 化学退锌、锡槽 综合废水（pH、COD、SS、总锌、 总锡） 盐酸雾 含渣废液 退金槽 含镍废水（pH、COD、SS、总金） 盐酸雾 硝酸雾 含渣废液 退银槽 含镍废水（pH、COD、SS、总银） 硫酸雾 含渣废液 退镀中心装置区 / 无组织排放（氯 化氢、氮氧化物、 硫酸雾、磷酸雾） / 危化品存放区 酸雾吸收废水（pH、COD、SS） 无组织排放（氯 化氢、氮氧化物、 硫酸雾） 中、低频 噪声 废弃分装 桶、废弃包 装袋 危险废物暂存区 / / 中、低频 噪声 废弃暂存 桶 化抛浓液净化装置 / / / 废滤芯 办公生活 设施 生活污水（COD、SS、NH 3 -N） / / 生活垃圾 （3 ）评价因子的确定 根据上述环境影响因素及评价因子识别结果，并结合项目所在地区环境质量状况，确 定环境影响评价因子见表 1.3.2-3。 表 表 1.3.2-3 环境影响评价因子 评价要素 现状评价因子 影响预测因子 大气 PM 2.5 、PM 10 、SO 2 、NO 2 、CO、O 3 、氯化氢、硫酸雾 氯化氢、氮氧化物、硫酸雾 地表水 流量、电导率、水位、水温、pH、DO、高锰酸盐指数、COD、 BOD 5 、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、石油类、阴离子表面活性 剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、铜、锌、Cr 6+ COD、石油类、氨氮、氯化物、 Cr 6+ 、锌、镍、铜 噪声 等效声级 Leq(A) 等效声级 Leq(A) 土壤 镉、铅、汞、六价铬、砷、镍、铜、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、 1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、 反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、 1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、 三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、 1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二 甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b] 荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。 铜、镍、六价铬等 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 10 评价要素 现状评价因子 影响预测因子 地下水 八大离子、pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发 性酚类、铜、锌、铬(六价)、总大肠菌群、溶解性总固体、镍 铬（六价）、锌、镍、铜等 固体废物 / 工业废物（一般工业固废、危 险废物）、生活垃圾 1.4 环境功能区划及评价标准 1.4.1 环境功能区划 （1 ）环境空气质量功能区划 根据《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发〔2016〕19 号），区域环境空气为二类区。 （2 ）地表水环境功能区划 根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发 〔2012〕4 号），璧南河属 IV 类水域，水域使用功能类别为工业用水。 （3 ）地下水环境功能区划分 根据《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），所在区域地下 水质量为Ⅲ类。 （4 ）声环境功能区划分 根据《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》（渝府发〔1998〕90 号） 和《重庆市人民政府关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通 知》（渝环发〔2007〕39 号）规定，项目所在区域为工业区，声环境执行《声环境质量 标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准。 1.4.2 环境质量标准 （1）环境空气：根据渝府发〔2016〕19 号文规定，环境空气为二类区域，SO 2 、NO 2 、 PM 2.5 、PM 10 、CO、O 3 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，氯化氢、 硫酸雾特征污染物参照执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值，见表 1.4.2-1。 表 表 1.4.2-1 环境空气质量标准限值 序号 污染物项目 平均时间 浓度限值 单位 执行标准 1 SO 2 年平均 60 μg/m 3 《环境空气质量标 准》（GB3095-2012） 24 小时平均 150 1 小时平均 500 2 NO 2 年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 3 CO 24 小时平均 4 mg/m 3 1 小时平均 10 4 O 3 日最大 8 小时平均 160 μg/m 3 1 小时平均 200 5 PM 10 年平均 70 μg/m 3 24 小时平均 150 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 11 6 PM 2.5 年平均 35 μg/m 3 24 小时平均 75 7 硫酸雾 24 小时平均 100 μg/m 3 《环境影响评价技 术导则 大气环境》 HJ2.2-2018 附录 D 标准 1 小时平均 300 8 氯化氢 24 小时平均 15 1 小时平均 50 （2）地表水：受纳水体璧南河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类 水质标准。见表 1.4.2-2。 表 表 1.4.2-2 地表水 IV 类 环境质量标准限值 ［摘要］ mg/L 序号 项目 标准限值 序号 项目 标准限值 1 pH(无量纲) 6~9 10 石油类 0.5 2 DO 3 11 阴离子表面活性剂 0.3 3 NH 3 -N 1.5 12 粪大肠杆菌群 20000 4 高锰酸盐指数 10 13 铜 1.0 5 COD 30 14 锌 2.0 6 BOD 5 6 15 Cr 6+ 0.05 7 总磷 0.3 16 氯化物* 250 8 总氮 1.5 17 镍# 0.02 9 挥发酚 0.01 18 注：①*氯化物参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 2“集中式生活 饮用水地表水源地补充项目标准限值” ；②#镍参照《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）表 3“集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值” （3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准，标准限值见 表 1.4.2-3。 表 表 1.4.2-3 地下水质量标准限值 ［摘要］ mg/L 序号 项目 标准值 序号 项目 标准值 1 pH(无量纲) 6.5~8.5 7 总大肠菌群 ≤3.0 2 耗氧量（COD Mn ，以 O 2 计） ≤3.0 8 溶解性总固体 ≤1000 3 氨氮（以 N 计） ≤0.50 9 铜 ≤1.00 4 硝酸盐（以 N 计） ≤20 10 锌 ≤1.00 5 总硬度（以 CaCO 3 计） ≤450 11 镍 ≤0.02 6 挥发性酚类（以苯酚计） ≤0.002 12 Cr（六价） ≤0.05 （4）环境噪声：根据渝府发[1998]90 号、渝环发[2005]45 号、渝环发[2007]39 号、 渝环发[2007]78 号文，项目所在区域为工业区，噪声执行《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 中 3 类标准，见表 1.4.2-4。 表 表 1.4.2-4 声环境质量标准标准限值 ［摘要］ dB （A ） 类别 适用区域 昼间 夜间 3 工业集中区 65 55 声环境功能区夜间突发噪声，其最大声级超过环境噪声限值的幅度不得高于 15dB （A）。 （5）土壤标准：土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 12 行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值，见表 1.4-5。 表 表 1.4-5 土壤环境质量标准 ［摘要］ mg/kg 项目 六价铬 铜 砷 汞 铅 镉 镍 四氯 化碳 氯仿 标准值 （mg/kg） 5.7 18000 60 38 800 65 900 2.8 0.9 项目 氯甲烷 1,1-二 氯乙烷 1,1-二 氯乙 烷 1,1-二 氯乙 烯 顺 -1,2- 二氯 乙烯 反-1,2- 二氯 乙烯 二氯甲烷 1,2-二氯 丙烷 1,1,1,2- 四氯乙 烷 标准值 （mg/kg） 37 9 5 66 596 54 616 5 10 项目 1,1,2,2- 四氯乙 烷 四氯乙 烯 1,1,1- 三氯 乙烷 1,1,2- 三氯 乙烷 三氯 乙烯 1,2,3- 三氯 丙烷 氯乙烯 苯 氯苯 标准值 （mg/kg） 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 项目 1,2-二氯 苯 1,4-二 氯苯 乙苯 苯乙 烯 甲苯 间二 甲苯+ 对二 甲苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 标准值 （mg/kg） 560 20 28 1290 1200 570 640 76 260 项目 2-氯酚 苯并 [a]蒽 苯并 [a]芘 苯并 [b]荧 蒽 苯并 [k]荧 蒽 䓛 二苯并 [a,h]蒽 茚并 [1,2,3-cd] 芘 萘 标准值 （mg/kg） 2256 15 1.5 15 151 1293 1.5 15 70 1.4.3 污染物排放标准 拟建项目所涉污染物排放标准分列如下： （1）废气 拟建项目退镀中心有组织排放大气污染物排放限值执行《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）中表 5 标准，见表 1.4.3-1；退镀中心厂界及危化品存放区污染物浓度 限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表 1 无组织排放监控浓度限值， 见表 1.4.3-2。 表 表 1.4.3-1 《电镀污染物排放标准》大气污染物排放限值 序号 污染物项目 排放限值（mg/m 3 ） ） 污染物排放监控位置 1 氯化氢 30 退镀中心排气筒 2 氮氧化物 200 3 硫酸雾 30 表 表 1.4.3-2 《大气污染物综合排放标准》大气污染物排放限值 序号 污染物 无组织排放监控点浓度限值 监控点 浓度 ：mg/m 3 1 氯化氢 周界外浓度最高点 0.2 2 氮氧化物 0.12 3 硫酸雾 1.2 （2）废水 电镀企业的生活污水生化处理后进电镀废水处理厂络合废水处理系统，各类电镀废水 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 13 分质分类进入电镀废水处理厂不同处理单元，总铬、六价铬、总镍等一类污染物在其相应 处理单元排放口达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 规定的水污染物特 别排放限值，其它污染物在电镀废水处理厂总排放口达到电镀污染物排放标准中表 3 规定 的水污染物特别排放限值，标准值见表 1.4.3-3。《电镀废水处理厂环评报告书》中指出处 理厂处理产生的回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工 艺与产品用水相应标准（见表 1.4.3-4）后回用于各电镀生产线，回用水按照镀铬、镀镍、 镀锌铜、前处理分别回用到企业相应工艺位置，电镀生产废水回用率 50%。 表 表 1.4.3-3 废水污染物排放标准限值 mg/L 序号 污染物 表 表 3 排放限值 污染物排放监控位置 1 总铬 0.5 分类处理设施排放口 2 六价铬 0.1 3 总镍 0.1 4 总银 0.1 5 总铜 0.3 废水总排放口 6 总锌 1.0 7 pH 6-9 8 SS 30 9 化学需氧量 50 10 氨氮 8 11 石油类 2.0 表 表 1.4.3-4 再生水用作工业用水水源的水质标准 mg/L 序号 控制项目 洗涤用水 工艺与产品用水 1 pH 值 6.5-9.0 6.5-8.5 2 悬浮物（SS） ≤30 - 3 浊度（NTU） - ≤5 4 色度（度） ≤30 ≤30 5 生化需氧量（BOD 5 ） ≤30 ≤10 6 化学需氧量（COD Cr ） - ≤60 7 铁（mg/L） ≤0.3 ≤0.3 8 锰（mg/L） ≤0.1 ≤0.1 9 氯离子（mg/L） ≤250 ≤250 10 二氧化硅（SiO 2 ） - ≤30 11 总硬度（以 CaCO 3 计） ≤450 ≤450 12 总碱度（以 CaCO 3 计） ≤350 ≤350 13 硫酸盐 ≤250 ≤250 14 氨氮（以 N 计） - ≤10 15 总磷（以 P 计）≤ - ≤1 16 溶解性总固体 ≤1000 ≤1000 17 石油类 - ≤1 18 阴离子表面活性剂 - ≤0.5 19 余氯 ① ≥0.05 ≥0.05 20 粪大肠菌群（个/L） ≤2000 ≤2000 注：①加氯消毒时管末梢值 另外，根据电镀废水处理厂环境保护设计备案资料，拟建项目废水进入电镀废水处理 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 14 厂水质需满足电镀废水处理厂进水水质要求，见表 1.4.3-5。 表 表 1.4.3-5 项目废水进入电镀废水处理厂水质 要求 mg/L 序 号 废水分类 设计进水浓度 pH COD 六价铬 铜离子 镍离子 锌离子 氨氮 油类 总磷 1 含铬废水 3~5 30~60 150~200 <10 <10 <10 - - - 2 含镍废水 5~7 80~150 - - 80~200 <10 - - 15~30 3 含铜废水 5~7 30~60 - 50~150 - <10 - - <10 4 综合废水 2~4 30~60 - ~20 - 50~150 - - - 5 前处理废水 5~10 ~500 - - - - 15~30 <30 20~30 6 高浓度废水 5~12 2000~3000 - - - - 20~50 100~200 50~100 7 络合废水 5~10 250~350 - 50~80 10~20 50~80 50~80 - 50~200 注:各类废水组成情况见表 2.1.2-1 （3）噪声 施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表 1.4.3-6。 表 表 1.4.3-6 建筑施工场界环境噪声排放标准 dB （A ） 施工阶段 昼间 夜间 装 修 70 55 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类区 标准，见表 1.4.3-7。此外，夜间频发噪声（如货物装卸噪声）、偶发噪声（如短促鸣笛声） 的最大声级超过限值的幅度不得高于 10dB（A）和 15dB（A）。 表 表 1.4.3-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 dB （A ） 标准值 类别 昼间 夜间 3 65 55 （4）固体废物 一般工业固废、危险废物分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部 2013 年第 36 号公告关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599- 2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告。 1.5 评价工作等级、范围 1.5.1 环境空气 （1 ）评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），大气环境影响评价工作级 别判定见表 1.5.1-1。 根据项目污染源初步调查结果，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 P i （第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D 10% 。其中 P i 定义为： 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 15 P i =C i /C oi ×100% 式中：P i ---第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； C i ---采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m 3 ； C oi ---第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m 3 。 表 表 1.5.1-1 大气环境影响评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 P max ≥10% 二级 1%≤P max ＜10% 三级 P max ＜1% A. 源强排放参数 根据工程分析，项目各污染源排放参数情况见表 1.5.1-2。 表 表 1.5.1-2 污染源排放参数表 污染源 污染物 源强 (kg/h) 设计排 气量（m 3 /h） ） 排气筒参数 内径（m） ） 高度（m） ） 温度（ ℃ ） 正常排放 退镀中心排 气筒 氯化氢 0.0141 24000 0.82 25 25 氮氧化物 0.1084 硫酸雾 0.0080 非正常排放 退镀中心排 气筒 氯化氢 0.0938 24000 0.82 25 25 氮氧化物 0.2169 硫酸雾 0.0402 无组织排放 退镀中心 氯化氢 0.0049 / 长×宽×高 65m×24m×10m 氮氧化物 0.0114 / 硫酸雾 0.0021 / 危 化 品 （液体） 存放区 氯化氢 0.0032 / 长×宽×高 50m×25m×8m 氮氧化物 0.0066 / 硫酸雾 0.0008 / 注：①磷酸雾无评价标准，表格中未列出参数，不进行环境影响评价；② 危化品按 365d/a，8760h/a 考虑 B.评价标准 评价所需标准见下表： 表 表 1.5.1-3 评价因子和评价标准表 评价因子 评价时段 标准值（mg/m 3 ） 标准来源 氮氧化物 正常生产 0.25 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 硫酸雾 0.3 《环境影响评价技术导则 大气环境》附录 D 氯化氢 0.05 C.估算模式参数选取 本项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的 AERSCREEN 估算模式，参数选取见下表： 表 表 1.5.1-4 估算模型参数表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时） 5 万 最高环境温度/C 39.7 最低环境温度/C 2.3 土地利用类型 城市 区域湿度条件 湿 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 16 是否考虑地形 考虑地形  是  否 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 否 主要污染源估算模型计算结果详见见表 1.5.1-5。 表 表 1.5.1-5 正常工况下大气污染物估算模式计算结果 污染源 预测结果 最 大 占 标 率 (％) 距离(m) 最大落地浓度(mg/m 3 ) 退镀中心 排气筒 氯化氢 155 0.00078 1.56 硫酸雾 0.005994 2.40 氮氧化物 0.000442 0.15 退镀中心 无组织排放 氯化氢 36 0.004606 9.21 硫酸雾 0.001974 0.66 氮氧化物 0.008083 3.23 危化品(液体) 存放区 无组织排放 氯化氢 23 0.003867 7.73 硫酸雾 0.000967 0.32 氮氧化物 0.007976 3.19 由表 1.5-5 可知，本项目 P max =9.21%，1%≤P max ＜10%。因此本次项目环境空气评价等 级确定为二级。根据导则要求，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放 量进行核算。 （2 ）评价范围 按导则要求，评价范围为以厂界的东南西北四个顶点为中心，边长为 5km 的方形区 域，详见附图 4。 1.5.2 地表水 （1 ）评价等级 拟建项目产生生产废水和生活污水总量 65.34m 3 /d，全部进入电镀废水处理厂（处理 规模 20000m 3 /d）处理，达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 要求后排入 璧南河。 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），建设项目地表水环境影 响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环 境保护目标等综合确定。水污染影响型建设项目的评价等级按表 1.5.2-1 进行判定。 表 表 1.5.2-1 水污染影响型建设项目评价等级判定 评价等级 判定依据 排放方式 废水排放量 Q/（m 3 /d）； 水污染物当量数 W/（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000 三级 B 间接排放 - 注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污染物的污 染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其 他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 17 注 2：废水排放量按照行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工 程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污 染物极少的清净下水的排放量。 注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初 期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。 注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳 水体超标因子的，评价等级不低于二级。 注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物 的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。 注 6： 建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价 范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。 注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500 万 m 3 /d，评价等级为一级；排水量＜500 万 m 3 /d，评价等级为二级。 注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三 级 A。 注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排 放，定为三级 B。 注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B 评价。 拟建项目废水依托现有加工区处理厂排放口间接排放，因此，地表水评价等级为三级 B。 （2 ）评价范围 拟建项目生产废水经园区电镀废水处理厂处理达标后外排。璧山工业园区废水处理厂 目前一期电镀废水设计处理能力为 20000m 3 /d，而拟建项目的生产废水和生活废水产生量 为仅为 65.34m 3 /d（回用前），仅占其处理能力的 0.33%，电镀废水处理厂完全能够接纳拟 建项目废水。 璧山工业园区电镀废水处理厂尾水排口上游 500m 至璧南河下游约 10km。 1.5.3 地下水 （1 ）评价等级 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），拟建项目属于 III 类建 设项目，建设项目场地的地下水环境敏感程度为不敏感。拟建项目评价等级确定见表 1.5.3-1。 表 表 1.5.3-1 地下水环境评价工作等级 项目类别 环境敏感程度 I 类 II 类 III 类 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 拟建项目属于 III 类建设项目，项目建设区域地下水不敏感，根据上表可确定，拟建 项目地下水评价工作等级为三级。 （2 ） 评价范围 璧山高新区电镀集中加工区北区属于两个水文地质单元（附图 11），水文地质单元 I 位于园区西侧，范围内潜层地下水类型主要为沙溪庙组风化带基岩裂隙水，评价范围为 2.41km 2 ；水文地质单元 II 位于园区东侧靠近璧南河一侧，此单元内潜层地下水类型主要 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 18 是第四系松散岩类孔隙水，评价范围为 0.85km 2 。 1.5.4 声环境 （1 ）评价工作等级 项目所在区域为3类区，评价范围内无声环境敏感点，确定环境噪声评价等级为三级。 （2 ）评价范围 厂界外200m范围。 1.5.5 环境风险评价工作等级 （1 ）评价工作等级 项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P3，环境敏感程度分级大气等级为 E1，地表 水为 E3，地下水为 E2，大气环境环境风险潜势为Ⅲ级，地表水为Ⅲ级，地下水为Ⅲ级。 根据项目工程分析，本项目发生事故时含泄漏危险物质的事故水输送到事故水池，不排入 地表水体。因此，本项目不考虑风险事故泄露危险物质对地表水体的预测影响，主要分析 事故废水防控措施有效性分析。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目的大气、地下水环境风 险评价等级均为二级。 （2 ）评价范围 环境空气：以危化品（液体）存放区盐酸储罐为中心，周围 5km 范围。详见附图 4。 地下水：水文地质单元 II 位于园区东侧靠近璧南河一侧，此单元内潜层地下水类型主 要是第四系松散岩类孔隙水，评价范围为 0.85km 2 。 1.6 产业政策及相关规划 1.6.1 产业政策符合性分析 1.6.1.1 与《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正版）符合性分析 根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正版）及《促进产业结构调 整暂行规定》，拟建项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家的有关法律、法规 和政策规定，视为允许类，故项目建设符合国家的产业政策。 1.6.1.2 与《重庆市重金属污染综合防治规划》符合性分析 根据《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市重金属污染综合防治规划的通知》：重 庆市重金属重点防控区域为巴南区（主要为花溪镇、界石镇、南彭镇、安澜镇和鱼洞街道）、 九龙坡区（华岩镇）、南岸区（鸡冠石镇、长生桥镇和峡口镇）、沙坪坝区（青木关镇和凤 凰镇）、大足县（龙水镇、峰高镇和邮亭镇）、秀山县（溶溪镇、石堤镇、清溪场镇、官庄 镇、宋农乡、溪口乡、妙泉乡、膏田乡、孝溪乡）6 个区县。其中巴南区、大足县、秀山 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 19 县为国家级重金属污染防治规划重点规划单元。 《通知》指出：重庆市重金属污染重点防控行业为金属表面处理及热处理加工、电池 制造和有色金属冶炼 3 大行业。新建电镀（含车间电镀）企业必须符合《重庆市电镀行 业准入条件》规定的要求，禁止在主城区饮用水源地上游新建电镀园区或电镀企业，其它 区县新建电镀企业原则上进入已批准的电镀园区（集中加工点）集中生产，实行污染集中 控制；因特殊要求需要单独建设的电镀项目总投资不得低于 3000 万元，电镀园区或电镀 企业应距离人口密集区和环境敏感区 200 米以外，且不得影响饮用水源。 根据《通知》，拟建项目所在地区，不属国家级重金属污染防治规划重点规划单元。 本项目选址于璧山高新区电镀集中加工区内，集中加工区用地性质为规划的工业用地，符 合《重庆市电镀行业准入条件（2013 年修订）》的有关规定。项目所在的加工区，实行污 染集中控制和处理；该区不属于饮用水源保护区，加工区周围 200m 内无居住区等环境敏 感区。 1.6.2 规划符合性分析 1.6.2.1 与《重庆市城乡总体规划（2007~2020 ）》符合性分析 根据《重庆市城乡总体规划（2007～2020）》，重庆将构建“一圈两翼”的区域空间结 构，其中一小时经济圈包括都市区及涪陵、江津、合川、永川、长寿、綦江、潼南、荣昌、 铜梁、璧山、南川、万盛、大足与双桥（现已合并为大足区，下同）等23个区县，面积2.87 万km 2 。依托长江水系和铁路、高速公路、机场等一体化综合交通网络，形成网络型、开 放式的区域空间结构和城镇布局体系。一小时经济圈为产业重点发展区。 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区北区内，属于重庆市一小时经济圈，有利于 促进、完善璧山区产业配套和产业集群发展，因而符合《重庆市城乡总体规划（2007～ 2020）》。 1.6.2.2 与《重庆市生态文明建设“ 十三五” 规划》符合性分析 根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》，“加强沿江工业管控，严禁在长江干流 及主要支流岸线5公里范围内新布局工业企业、工业园区”。拟建项目位于璧山高新区电镀 集中加工区北区，距离长江及主要支流岸线大于5公里，满足规划要求。 根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》，“分级分类防治土壤污染，强化污染源 头控制。加强土壤污染工业来源的识别与防治，加快推进电镀、鞣革、印染、化工、危险 废物处置等重污染行业统一规划、统一定点”。拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区 北区，满足规划要求。 综上所述，拟建项目电镀工程与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》相符。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 20 1.6.2.3 与《 璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价 报告书》 》 及其 审查意见（ 渝 环函[2019]106 号 ）符合性分析 拟建项目拟建于璧山高新区电镀集中加工区，该加工区位于璧山工业园区璧城片区 内。璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书已取得重庆市环境保护局的 批复（渝环函[2019]106号）。 该加工区规划概要： 1、规划范围 东临璧青路、南临狮子变电站、西临璧山中部通道、北临永嘉大道，总占地面积为15.08 公顷。 2、规划布局 规划区分南、北两个区，北区为标准厂房建设区，南区为定制厂房建设区。此外，在 南区东侧为电镀远期发展预留一定量的用地。 （1）北区 北区位于规划电镀污水厂用地北侧，统一规划、建设符合电镀生产特殊需要的标准厂 房。 北区建设内容主要包括：标准厂房（退镀处理中心）、仓储物流中心、办公生活辅助 用房及配套建设环保设施、环境绿化、道路交通设施等。 （2）南区 南区位于规划电镀污水厂用地南侧，主要为满足拟入驻璧山工业园区且需单独建设电 镀等表面处理车间的企业需要，建设方式为按企业对其车间的规划、设计进行定制建设。 企业工厂主体不在规划区内，主要建设内容为电镀等表面处理车间。 本项目统一建设退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区、化抛浓液净化装置，均 为园区配套设施，符合《璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书》。 1.6.3 选址合理性分析 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区北区，由外环境关系可知：加工区东面依次 为园区工业空地、璧南河、展运（重庆）电子有限公司（约420m），西面相邻为重庆川 丰电子有限公司，南面相邻为电镀废水处理厂（已建成），北面紧邻两江丽苑（约304m）。 该加工区是重庆市设立的电镀工业集中加工区，符合重庆市电镀行业总体发展规划。项目 所在地交通方便，基础设施规划齐全，项目周边200m范围均主要为规划的工业、市政设 施用地，无居住、商业等用地，周边200m内不涉及人口密集区和环境敏感点。 1.7 环境保护目标 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区，周边不涉及自然保护区、风景名胜区、森 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 21 林公园；无特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀濒危野生动植物。厂界东 侧254m为璧南河，厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有 分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源。 拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表1.7-1和附图4。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 22 表 表 1.7-1 环境敏感点分布一览表 序号 环境 要素 保护对象 环境功 能区 相对位置关系 备注 方位 坐标（m） ① 距加工区边界最 近距离（m） 距项目所在厂房 最近距离（m） X Y 1 大气环 境、环 境风险 两山丽苑定 向经济适用 房项目的居 住区（未建） 环境空 气 II 类 功能区 N -104 603 200.14* 243 约 10000 人 2 太阳堡公租 房 N 149 709 531 600 约 6000 人 3 虎峰社区便 民服务中心 NE 1180 -645 900 1100 约 20 人 4 湿园地产 NW -560 1068 940 1000 约 1600 人 5 欧鹏国际新 城 NW -320 1276 1140 1180 约 7000 人 6 观音塘湿地 公园 NW -311 1460 1540 1600 景观性公园 7 规划居住用 地（目前为空 地） NW -1430 -364 1560 1590 约 5000 人 8 新胜社区（以 居民委员会 为准） S 936 -1442 1660 1680 约 5000 人 9 机电技术 学院 NE 1070 1584 1760 1970 约 8000 人 10 双狮社区（以 居民委员会 为准） SE 1088 -1101 1610 1750 约 5000 人 11 狮子中学 SE 1318 -1202 1550 1690 约 600 人 12 狮子小学 SE 1226 -1087 1430 1570 约 600 人 13 观音社区（以 居民委员会 为准） N -772 1667 1930 2060 约 5000 人 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 23 14 华龙社区（以 居民委员会 为准） NE 375 1690 2200 2360 约 5000 人 15 金科天壹府 NW -160 150 185 220 正在修建 16 地表水 环境 璧南河 IV 类水 域 E / / ~635 ~1590 IV 类水域 注：① 以F01栋厂房西北角为坐标原点。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 24 2 项目概况 璧山区地处重庆西大门，是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道，璧 城片区现状对外通道以璧青路为主通道，连接璧城片区与重庆大学城的隧道已经 贯通，与西永组团乃至重庆主城区之间的交通十分便利。 拟建项目位于重庆市璧山区聚金大道 3 号电镀集中加工区北区，地理位置参 见附图 1。 2.1 电镀集中加工区 及电镀污水处理厂 概况 2.1.1 电镀集中加工区概况 （1 ） 电镀规模 璧山高新区电镀集中加工区（以下简称“加工区”）东侧紧邻璧南河，北侧为 在建的工业大道，西侧、南侧均为在建的园区次干道。加工区分南、北两个区， 总规划用地面积 15.08 万 m 2 ，北区为标准厂房建设区，南区为定制厂房建设区。 加工区规划电镀规模为 8096 万 m 2 /a （北区 4200 万 m 2 /a、南区 3896 万 m 2 /a）， 主要镀种含：铜、镍、铬、锌、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。 截止 2019 年 5 月 1 日，加工区规模电镀规模与实际入驻规模情况见表 2.1.1-1，加工区实际入驻电镀总规模为仅为规划规模 14.74%。 表 表 2.1.1-1 加工区 表面处理规模表 万 万 m 2 /a 镀种 规模种类 铜 镍 锌 、锡 铬 金 银 其它 合计 规划规模 1207 1963 616 1000 93 217 3000 8096 入驻规模 46.36 202.85 243 92.49 0 0 609.016 1193.716 占比（%） 3.84 10.33 39.45 9.25 0 0 20.30 14.74 注：①其它指阳极氧化、电泳等；②统计时间截止到 2019 年 5 月 1 日。 （2 ） 加工区基础设施 根据规划环评，加工区分南、北两个区，北区为标准厂房建设区，南区为定 制厂房建设区。北区建设内容主要包括：标准厂房、综合楼、研发楼（含退镀中 心）、生产辅助用房（含仓储物流中心）、酸碱储罐区、固体危化品专用仓库、倒 班房、危废暂存点等。目前，加工区南区有 1 家企业入驻，北区实际建设情况与 规划相符性见表 2.1.1-2。 表 表 2.1.1-2 加工区北区基础设施建设现状与规划对比表 内容 规划环评 实际建设情况 备注 北区 标准厂房 共8 栋 1#、2#、3#、6#、7#栋已建 4#、5#、8#未建 办公楼 1 栋，建筑面积7594.8m 2 ，6 层 无 未建 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 25 研发楼 1 栋，其中含退镀中心 无 研发楼不建， 拟建项 目 将 退镀中心建于 F03 栋1 单元4 楼 生产辅助用房 1 栋，其中布置仓储物流中心 无 未建 酸碱储罐区 盐酸、硝酸、硫酸、磷酸和液碱 无 未建， 拟建项目 固体危化品 专用仓库 1 座 无 未建， 拟建项目 倒班楼 1 栋 无 不建 锅炉房 1 座，布置3 台4+6+10t/h 燃气（天然气）蒸 汽锅炉 4t/h 和6 t/h 燃气（天然气）蒸汽 锅炉已建 其余未建 供水工程 城市市政管网供水，从厂区北侧市政给水干管 引入 已建成 / 排水工程 建设一座规模为2 万m 3 /d 的电镀污水处理厂， 污水分质分类处理 已建成 详见表 2.1.2-2。 供配电工程 设独立10KV配电站，工作电源采用一路10KV 专线，引自园区110kV 开闭所 已建成 / 危废暂存点 加工区统一建设危险废物暂存点 无 未建，拟建项目 注：表格中酸碱储罐区即为拟建项目液体危化品存放区。 2.1.2 电镀废水处理厂概况 （1）电镀废水 电镀废水处理厂主要承担加工区内入驻企业排放的电镀废水的处理任务，按 含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废 水 7 类进行分类处理，并预留 1 条特种废水处理线，配套建设 1 万 m 3 /d 回用水 处理系统，废水处理规模为 2 万吨 m 3 /d（含铬废水处理能力 1700m 3 /d、含镍废 水处理能力4350m 3 /d、含铜废水处理能力3200m 3 /d、综合废水处理能力2700m 3 /d、 前处理废水处理能力 4000m 3 /d、高浓度废水处理能力 1350m 3 /d、络合废水处理 能力 2700m 3 /d）。各废水组成情况见表 2.1.2-1。 表 表 2.1.2-1 各废水组成一览表 序号 废水种类 规模(m 3 ) 废水组成 备注 1 含镍废水 4350 主要来源于镀镍工序的清洗水 2 含铬废水 1700 来源于镀铬、不锈钢电解抛光、钝化、铝阳极氧化、 镀铬零件碱性电解退镀等工件的清洗 3 含铜废水 3200 主要来源于非络合物镀铜工序的清洗水 4 综合废水 2700 主要来源于其他金属电镀工序中的清洗水，包括镀 锌、锡等清洗水 5 前处理废水 4000 主要来自电镀工艺的预处理阶段，即对工件进行清 洗好除油除腊等处理过程中的清洗水 6 高浓度废水 1350 将电泳废水和前处理换缸液一起收集处理，其污染 物浓度高，处理工艺类似，因此合并收集处理 由原环评“电泳 废水”更名而来 7 络合废水 2700 来源于企业化学镀清洗水、电泳磷化废水等，以及 加工区生活污水 由原环评“含磷 废水”更名而来 （2）事故废水池 电镀废水处理厂已建成 5000m 3 事故废水池，其中含铬废水事故池 1000 m 3 、 含镍废水事故池 1000m 3 、综合废水事故池 3000m 3 。加工区厂房配套建设的事 故废水收集槽、事故废水收集罐以及收集罐池对事故废水进行暂存、中转。加工 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 26 区企业事故废水首先经事故废水管道进入车间外悬建的事故废水收集槽或楼底 收集罐池，再经自流或泵送至收集罐，然后经事故废水管网泵送至电镀废水处理 厂的事故废水池。事故废水池入口管网设置有闸门，根据事故废水中污染物类型 确定事故废水排入相应的事故收集池。一旦出现故障则立即将废水导入事故废水 收集槽和事故应急池，进行有效处理，杜绝事故排放，避免对受纳水体的事故污 染。事故废水收集及去向示意图如下： 图 图 2.1.2-1 事故废水收集去向示意图 电镀废水处理厂规划及建设情况见表 2.1.2-2。 表 表 2.1.2-2 电镀废水处理厂规划建设情况一览表 m 3 /d 序号 功能区 规划内容、规模 实际建设情况 实 际接纳废水量 1 废水处理 含铬废水处理系统，1700 1700，已建成 136 2 含镍废水处理系统，4350 4350 已建成 110 3 含铜废水处理系统，3200 3200 已建成 56 4 综合废水处理系统，2700 2700 已建成 213 5 前处理废水处理系统，4000 4000，已建成 238 6 高浓度废水处理系统，1350 1350 已建成 无 7 络合废水处理系统，2700 2700 已建成 218 8 事故废水系统 (原特种废水系统) 1000 预留 无 9 污水末端处理系统 已建成 / 10 生活污水（电镀企业）经加工区的生化 池初步处理后进入络合废水处理系统 已建成 / 11 中水回用 污水回用系统（处理规模 10000） 分类回用系统未 建，已建成一套能 力为1000m 3 /d的综 合回用系统 / 12 固态危险废 物暂存 危废暂存点 已建成（2100m 2 ） / 13 在线监测 在线监测系统 设备已安装，已与 璧山区环保局在线 监控系统联网 / 14 环境风险 园区电镀废水处理厂应急事故水池 1 座，环评要求容积不应小于 4167 m 3 已建成，5000（其 中含铬 1000、含镍 1000、综合废水 / 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 27 序号 功能区 规划内容、规模 实际建设情况 实 际接纳废水量 3000） 注：实际接纳废水量按加工区实际数据统计，截止于 2019 年 5 月 1 日。 2.2 拟建项目主要内容及项目组成 项目名称：腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施 建设项目； 建设性质：新建； 建设地点：璧山区聚金大道 3 号电镀集中加工区北区，地理位置参见附图 1； 投资总额：总投资为 500 万元，其中环保投资 40 万元，占总投资的 8.0%； 占地面积：退镀中心 350m 2 ；危化品存放区 950m 2 （其中液体危化品存放区 300m 2 ，固体危化品存放区 650m 2 ）；危险废物暂存区 125m 2 （其中液态危废暂存 区 50m 2 ，固态危废暂存区 75m 2 ）；化抛浓液净化装置位于退镀中心内，占地面 积 15 m 2 ； 劳动定员：15 人，其中退镀中心 10 人，危化品存放区、危险废物暂存区、 化抛浓液净化装置共 5 人； 工作制度：退镀中心年工作 300 天，3 班制，一班工作 8 小时，年工作 7200 小时；危化品存放区、危险废物暂存区、化抛浓液净化装置年工作 300 天，2 班 制，一班工作 8 小时，年工作 4800h； 建设计划：3 个月。 2.2.1 拟建项目建设内容 拟在璧山区聚金大道 3 号电镀集中加工区北区建设集中加工区公共配套设 施，主要包括四个部分：集中加工区退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区 和化抛浓液净化装置。 2.2.2 建设规模 拟建项目退镀中心规模为 30 万 m 2 /年，危化品（液体）存放区存放规模为 150m 3 ，危化品（固体）存放区最大存放规模为 201 吨，液态危险废物暂存区最 大存放规模为 40 吨，固态危险废物暂存区存放规模 75m 2 ，化抛浓液净化装置规 模 10t/d。拟建退镀中心各镀种退镀规模情况见表 2.2.2-1。 表 2.2.2-1 退镀 中心 退镀规模一览表 镀种 退镀规模（万 m 2 / 年 ） 镀层厚度 （μm ） 备注 退锌 4 7~9 退锡 1 4~6 退铜 5 15~20 退镍 7.5 12~15 退铬 4.5 0.1~0.3 装饰铬厚度，硬铬厚度不定 退金 0.2 4~6 退银 0.8 4~6 退锌镍 1 7~9 镍含 10% 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 28 退钝化层 6 / 钝化层厚度不定 注：退镀件厚度仅为设计值，生产中根据退镀件实际厚度确定退镀时间。 退镀中心各退镀件拟退镀明细见表 2.2.2-2。 表 2.2.2-2 各镀 退 件退镀明细表 退镀件 退镀镀种（万 m 2 /a ） 总计 锌 锡 铜 镍 铬 金 银 锌 镍 钝化 退锌件 4 4 4 锌镍合金件 1 1 1 镀镍件 3 3 镀镍铬件 2 2 2 镀铜镍铬件 2 2 2 2 镀锡件 0.5 0.5 镀金件 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 镀银件 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 镀铜件 2.5 2.5 镀铬件 0.5 0.5 钝化件 1 1 总计 4 1 5 7.5 4.5 0.2 0.8 1 6 30/17.5 （1 ） 退镀 规模 与加工区 电镀规划规模 匹配性分析 加工区规划电镀规模与退镀规模汇总情况见表 2.2.2-3。 表 2.2.2-3 退镀规模与 加工区 电镀 规划规模 一览表 镀种 区域 铜 镍 锌 、锡 铬 金 银 其他 总计 加工区规划规模 1207 1963 616 1000 93 217 3000 8096 退镀规模 5 7.5 5 4.5 0.2 0.8 7 ② 30 退镀比例（‰） 4.1 3.8 8.1 4.5 2.1 3.7 2.3 3.7 备注：①跟踪评价给出镀锌、锡总规模；②总规模“其他”镀种包括锌镍、阳极氧化、电泳等，退镀规模中 “其他”仅包括 1 万 m 2 /年锌镍、6 万 m 2 /年钝化件，阳极氧化、电泳等镀件不进行退镀处理。 根据行业数据以及业主经验，本报告电镀产品次品率按 3‰~5‰左右考虑， 从表 2.2.2-3，铜、镍、铬等退镀规模与加工区规划规模基本匹配。金、银为贵重 金属，次品率一般镀件低；为了保证对镀锌、锡次品件有充裕的退镀能力，退镀 线对退锌、锡规模设计较大。 （2 ） 退镀中心 与 退镀规模 匹配性分析 退镀中心生产线设 2 部行车，每部行车设一挂篮，退镀件置于挂篮中进行退 镀处理，按最小退镀槽（退锌镍槽）容积考虑，则挂篮最大容积 1.9m 3 （退镀槽 容积 80%考虑）。由于各退镀件规格、形状不同，难以确切统计每挂面积，本报 告由业主经验估算每挂篮退镀面积 1.8m 2 。退镀中心一个节拍停留时间约 5min， 则退镀中心最大生产能力为311040m 2 /a，而拟建项目退镀中心设计产能为300000 m 2 /a，表明拟建项目生产规模设计是合理的。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 29 表 表 2.2.2-4 拟建项目设计产能与生产线匹配关系 生产线 面积 m 2 / 挂 生产节拍 时间 h/d 年工作 天数 d/a 最大生产能 力 力 m 2 /a 退镀中心 设计产能 m 2 /a min / 挂 退镀中心 1.8 5 24 300 311040 300000 拟建项目危化品（液体）存放区储罐存储情况见表 2.2.2-5。 表 2.2.2-5 危化品 （液体） 存放区 储存 情况一览表 序号 危化品储罐 规模（m 3 ） 1 31%盐酸 30 2 98%硫酸 30 3 68%硝酸 30 4 85%磷酸 30 5 32%液碱 30 合计 150 拟建项目危化品（固体）存放区各物料存储情况见表 2.2.2-6。 表 2.2.2-6 危化品 （固体）存 放区存储 情况一览表 序号 危化品名称 最大储量（t ） 备注 1 片碱 30 片剂 2 碳酸钠 20 3 磷酸三钠 15 4 硫酸镍 30 5 氯化镍 15 6 硫酸铜 15 7 铬酸酐 30 8 氧化锌 10 9 焦亚硫酸钠 25 10 次亚磷酸钠 10 11 试剂硫酸 0.5 桶装 12 试剂盐酸 0.5 桶装 拟建项目液态危险废物暂存区各物料存储情况见表 2.2.2-7。 表 2.2.2-7 液态 危险废物 暂存区存放情况一览表 序号 危险废物 规模（t ） 1 废镍液 23 2 废碱液 5 3 废酸液 5 4 其他废液 7 注：其他废液主要包括含铜废液、含铬废液、含锌废液等 固态危废暂存区面积为 75m 2 ，分为两个区域，一个区域用于存放加工区入 驻企业产生的化学品包装袋等固体危废，一个区域用于存放入驻企业产生的废滤 芯、废拖把等固体危废。 2.2.3 园区 已入驻企业 电镀 规模概况 截至目前，电镀园区目前已入驻企业 31 家（环评数据），企业电镀生产线情 况见表 2.2.3-1。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 30 截止 2019 年 5 月 1 日，加工区入驻企业所需退镀规模（按次品率 4‰考虑） 与拟建规模汇总情况见表 2.2.3-2。 表 2.2.3-2 退镀规模与入驻企业所需退镀面积一览表 镀种 退镀规模（万 m 2 / 年 ） 入驻企业需退镀面积（万 m 2 / 年 ） 备注 退锌、锡 5 0.93 退铜 5 0.18 退镍 7.5 0.81 退铬 4.5 0.37 退金 0.2 0 退银 0.8 0 退锌镍 1 0.15 镍含量 10% 退钝化层 6 1.17 合计 30 3.61 根据表 2.2.3-2，拟建退镀中心能够满足入驻企业退镀规模，且留有较大余量。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 31 表 表 2.2.3-1 电镀园区已入驻企业各镀种情况 一览表（环评数据） 序号 企业名称 电镀线 镀种 面积（万 m 2 / 年） 厚 度（μm ） 备注 1 重庆大泰电子科技有限公司 阳极氧化 阳极氧化 447.516 6~15 2 重庆永骏安五金电子有限公司 阳极氧化 阳极氧化 30 8~18 3 重庆亦虹电镀表面处理中心 滚镀锌线 锌+钝化 6 6～10+0.1~0.2 滚镀锌线 锌+钝化 4 8～12+0.1~0.2 4 重庆佳羽五金制品有限公司 挂镀化学镍线 镍 10 3～5 滚镀化学镍线 镍 8 3～5 5 重庆双伟表面处理有限公司 酸性镀锌线 锌+钝化 8 8～10+0.5~1.0 碱性镀锌线 锌+钝化 10 8～12+0.5~1.0 6 重庆新福佰科技有限公司 镀化学镍线 镍 5 0.8～3.2 7 重庆双鑫表面处理有限公司 镀锌线 锌+钝化 5 8～10+0.1~0.2 为同一生产线 镀锌镍合金线 锌镍合金+钝化 1 8～10+0.1~0.2 镀锌线 锌+钝化 8 8～10+0.1~0.2 镀锌线 锌+钝化 10 8～10+0.1~0.2 镀锌线 锌+钝化 10 8～10+0.1~0.2 8 重庆捷升表面处理公司 滚镀锌线 锌+钝化 12 8～12+0.5~1.0 挂镀锌线 锌+钝化 10 8～12+0.5~1.0 9 重庆力派表面处理公司 化学镀镍线 镍 20 0.7～0.8 化学镀镍线 镍 20 0.7～0.8 10 重庆晶亮电镀有限公司 滚镀锌线 锌+钝化 8 8～12+0.8~1.0 滚镀锌线 锌+钝化 8 8～12+0.8~1.0 11 重庆聚辉电镀有限总公司 化学镀镍线 镍 10 5 化学镀镍线 镍 10 5 化学镀锡线 锡 5 1 12 重庆宝鑫镀装科技有限公司 镀镍线 镍 2 80～120 13 重庆德忠制版有限公司 电镀生产线 镍+铜+铬、硬铬 0.36、0.63 5+100+10、10 14 重庆金瑞金属表面处理有限公司 滚镀锌线 锌+钝化 8 5～8+0.1~0.5 镀锌镍合金线 锌镍+钝化 8 5～12+0.1~0.5 镀镍铬线 镍+铬 12 30～35+0.3~0.4 15 重庆科泰表面处理有限公司 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 15 12～22+8~16+0.1~0.3 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 2 12～22+10~19+0.1~0.3 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 1 12～22+10~19+0.1~0.3 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 32 16 重庆裕盛金属表面处理有限公司 镀锌线 锌+钝化 10 8～15+0.1~0.2 镀锌线 锌+钝化 5 8～15+0.1~0.2 为同一生产线 镀锌镍线 锌镍+钝化 5 8～15+0.1~0.2 17 重庆市璧山区坤洲电镀厂 镀镍铬线 镍+铬 8 13～15+0.1~0.3 18 重庆立赢电镀有限公司 镀锌线 锌+钝化 30 8~12+0.18 镀锌线 锌+钝化 18 8~12+0.8 19 重庆伟亮金属表面处理有限公司 镀锌线 锌+钝化 12 8~12+0.6 20 重庆鑫浩源金属科技有限公司 镀锌线 锌+钝化 8 8~12+0.8 为同一生产线 镀锌镍合金线 锌镍+钝化 2 10~12+0.8 镀锌线 锌+钝化 6 8~12+0.8 为同一生产线 镀锌镍合金线 锌镍+钝化 4 10~12+0.8 镀锌线 锌+钝化 6 8~12+0.8 为同一生产线 镀锌镍合金线 锌镍+钝化 4 10~12+0.8 21 重庆慧丰成电镀有限公司 镀镍铬线 镍+铬 10 12～15+0.2~0.3 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 10 12～15+10～12+0.2~0.3 22 重庆加春机械制造有限责任公司 钝化线 钝化 18 0.2~0.8 23 重庆冬焱电镀有限责任公司 镀锌线 锌+钝化 20 8~12+3 24 重庆元坤金属表面处理有限公司 化学镀镍线 镍 20 0.7~0.8 化学镀镍线 镍 20 0.7~0.8 25 重庆渝富汽车配件有限公司 镀锌镍线 锌镍+钝化 10 8~16 镀锌线 锌+钝化 10 8~16 镀锌线 锌+钝化 6 8~16 为同一生产线 镀锌镍线 锌镍+钝化 4 8~16 26 重庆钰普科技有限公司 镀硬铬线 硬铬 16.5 15~35 镀镍线 镍 1.5 50~80 27 重庆市策兴五金塑胶制品有限公 司 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 16 11~22+8~16+0.1~0.3 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 2 11~22+5~10+0.1~0.3 28 重庆康华金属制品有限公司 阳极氧化线 阳极氧化 8 8~18 阳极氧化线 阳极氧化 8 8~18 阳极氧化线 阳极氧化 20 8~18 29 重庆博彩金属表面处理有限公司 阳极氧化线 阳极氧化 16 11~13 阳极氧化线 阳极氧化 11 8~10 30 重庆燊荣金属表面处理有限公司 阳极氧化线 阳极氧化 47 8~20 阳极氧化线 阳极氧化 5 8~20 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 33 31 重庆红宇精密工业有限责任公司 镀锌镍线 锌镍+钝化 0.85 10~12+0.8 入驻加工区南区 阳极氧化线 阳极氧化 2.5 8~15 注：统计时间截止到 2019 年 5 月 1 日。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 34 2.2.4 项目基本构成 拟建项目组成情况见表 2.2.4-1，拟建项目依托设施一览表见表 2.2.4-2。 表 表 2.2.4-1 拟建项目组成情况 类别 主要建设内容 备注 主体工程 建设 1 处退镀中心，退镀规模 30 万 m 2 /a。生产线架空不低于 20cm 放置，分区设 置接水盘、围堰等设施，车间地面要进行防腐、防渗处理，设置明管对废水分类 收集。 新建 建设危化品（液体）存放区一处，液体储罐储量为 150m 3 ，其中盐酸储罐 30m 3 ， 硫酸储罐 30m 3 ，硝酸储罐 30m 3 ，磷酸储罐 30m 3 ，液碱储罐 30m 3 。 新建 建设危化品（固体）存放区一处，存放总规模 201t，包括片状氢氧化钠、碳酸钠、 硫酸镍等电镀原辅材料。 新建 建设危险废物暂存区一处，液体危废存储量 40 吨，固体危废储存面积 75m 2 新建 建设化抛浓液净化装置一套，规模 10t/d 新建 辅 助 工程 化验室 依托电镀废水处理厂化验室 依托 整流机 布置在退镀中心生产线相应镀槽旁 新建 公 用 工程 供水、供 电、供热 供水：工厂需供新鲜用水约 71.50m 3 /d（远期用水量 39.53 m 3 /d），水源为城市自 来水，从加工区北侧市政给水干管引入，供水有可靠保证。 供电：拟建项目年总用电量约为80 万度，加工区设独立10kV 配电间，工作电源采用 一路 10kV 专线，引自璧山高新区 110kV 开闭所。目前加工区各已建成厂房电源均已 与配电间联通。 供热：加工区统一供给，现已建成 2 台燃气锅炉（4t/h×1、6t/h×1）。 依托 贮 运 工程 原料仓库 退镀中心固体化学品仓库一间（3.0m×2.5m），液体化学品暂存库一间 （3.0m×2.5m），液态化学品存放区配套修建 10~15cm 高围堰，地面、围堰及 0.5m 以下墙面应具有防腐防渗功能 新建 加工区建设危化品（液体）存放区 1 处，存放规模 150m 3 新建 加工区建设危化品（固体）存放区 1 处，存放规模 201t 新建 成品存放 布置在退镀中心，面积 12m 2 。 新建 危化品与 危险废物 运输 依托有资质的社会运输力量 依托 环 保 工程 废水处理 电镀废水处理厂（设计处理规模 20000t/d），依托前处理、含铬、含铜、含镍、综 合、络合废水处理单元 依托 中水回用 设施 位于电镀废水处理厂内，项目车间预留回用水管网接口 园区综合回用 系统已建成，启 用后可依托 排污管网 工程 明管敷设，重力导排，按水质分类标记，箭头指明流向 依托 废气处理 退镀中心设置 1 套废气净化塔，1 个排气筒，排气筒高 25m（内径 0.82m）。 新建 危化品（液体）存放区盐酸储罐设置一套容积为 0.15m 3 酸雾吸收器，处理后直接 排放 新建 噪声治理 基础减震、房间隔声、合理布局 新建 废物暂存 退镀中心危废暂存间 1 处，面积大小 1.4m×1.7m，采用桶装 新建 液态危险废物暂存区一处，规模为 40t 新建 固态危险废物暂存区一处，规模 75m 2 新建 生活垃圾依托加工区现有生活垃圾收集箱暂存，由环卫部门定时清运。 依托 地面工程 退镀中心的镀槽架空设置在离地坪面 20cm，并使用托盘防止生产过程中废水、 镀液滴落地面，地面采用 PE-120 做防腐防渗漏处理 新建 危化品（液体）存放区、危险废物暂存区地面做防腐防渗处理 新建 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 35 类别 主要建设内容 备注 滴漏散水 收集工程 退镀中心建镀槽设施放置平台、工件（滴漏散水）下挂或转移接水盘，相邻两镀 槽作无缝连接，生产线周边设 10~15cm 高围堤，分区设置接水盘 新建 地 面 防 腐、防渗 工程 车间退镀生产区域内及 0.5m 以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗 处理，防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求设计 防渗方案；防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）、《建筑防 腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002））的相关要求，采用“环氧砂浆+乙 烯基一沾四涂”工艺，其中环氧砂浆层不低于 1.5mm，乙烯基一沾四涂防腐层不 低于 2.5mm。整个防腐防渗层涂覆厚度约为 230mm，耐磨通道为 240~250mm 新建 退镀中心化学品仓库、危废暂存间地面按重点污染防治区进行防腐防渗处理，防 渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求设计防渗方案 新建 危化品(液体)存放区地面进行防腐、防渗处理 新建 危险废物暂存区地面进行防腐防渗处理。 新建 表 表 2.2.4-2 拟建项目主要依托设施及可行性分析表 项目名称 工程内容 依托可行性 供电 加工区设独立10kV 配电间，工作电源采用一路10kV 专线，引自 璧山高新区 110kV 开闭所。目前加工区各已建成厂房电源均已与 配电间联通 依托加工区电网可行 供水 由城市市政管网供水，从加工区北侧市政给水干管引入 拟建项目厂房给水管网已 铺设完毕并接通，依托可 行 蒸汽 加工区锅炉房已投运 2 台（4t/h、6t/h）燃气锅炉，加工区已入 驻企业预计用气量约 2.3t/h，有较大富余。拟建项目耗蒸汽量 约 0.2t/h，依托加工区锅炉房集中供给。园区供热管网通道已 接通至各厂房；企业车间内供热管网由企业自行负责 依托可行 污水处理 璧山高新区电镀废水处理厂已建成，规模为 20000m 3 /d（其中 含铬废水 1700m³/d、含镍废水 4350m³/d、含铜废水 3200m³/d、 综合废水 2700m³/d、前处理废水 4000m³/d、高浓度废水 1350m³/d、络合废水 2700m³/d），采用“废水分类处理（主要为 化学法、沉淀法）+膜分离回用”的处理工艺路线，污水回用规 模约 10000m 3 /d，排放的废水满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）中表 3 规定的水污染物特别排放限值，最 终排入璧南河。 目前，璧山高新区电镀废水处理厂已开展环评及“三同时”设计 备案，并取得相关批复，并于 2016 年 5 月 10 日通过重庆市环 保局竣工环保验收。 拟建项目废水排放量约 64.35m 3 /d（远期废水排放量为 32.38 m 3 /d），可通过车间外收集罐收集，然后经架空明管接入璧山 高新区电镀废水处理厂处理。 拟建项目涉及废水包括含 铬废水、前处理废水、综 合废水、含铜废水、含镍 废水以及生活污水，依托 可行 中水回用 中水回用设施位于电镀废水处理厂内，共设 4 条中水回用系 统，分别为含铬废水回用系统、含镍废水回用系统、含锌铜废 水回用系统、前处理废水回用系统，处理规模为 10000m 3 /d， 目前，废水量未达到 10000m 3 /d，分类回用系统未建设，加工 区另外独立建成了一套规模为 1000m 3 /d 综合回用系统，项目 车间预留回用水管网接口 回用系统启用后可依托 事故水池 已建成，5000m³/d（其中含铬 1000 m³、含镍 1000 m³、综合废 水 3000 m³）。拟建项目退镀中心所在 F03 栋厂房已建事故废水 收集槽，并对事故废水收集槽采取防腐、防渗处理。事故废水 经专用管道进入事故废水收集罐暂存，然后经事故废水管道泵 送至璧山高新区电镀废水处理厂的事故应急池。一旦出现故障 则立即将废水导入事故废水收集槽和事故应急池，进行有效处 理，杜绝事故排放，避免对受纳水体的事故污染 依托可行 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 36 2.2.5 拟建项目主要生产设备 拟建项目退镀中心生产线主要镀槽一览表2.2.5-1。 表 表 2.2.5-1 退镀中心 主要镀槽一览表 序号 镀槽编号 槽体名称 型号及规格 ( 长× 宽× 高) 数量 备注 1 1 中和槽 1.2m×2.0m×1.2m 1 个 2 2 喷淋水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 1 个 3 3 阳极电解退铬槽 1.2m×2.0m×1.2m 1 个 4 4、5 水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 2 个 5 6 化学退镍槽 1.5m×2.0m×1.2m 1 个 6 7 退锌镍槽 0.8m×2.0m×1.2m 1 个 7 8、9 水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 2 个 8 10 化学退铜槽 1.5m×2.0m×1.2m 1 个 9 11、12 水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 2 个 10 13 化学退锌(锡)槽 1.5m×2.0m×1.2m 1 个 11 14、15 水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 2 个 12 16 退金槽 1.2m×2.0m×1.2m 1 个 13 17 喷淋水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 1 个 14 18 退银槽 1.2m×2.0m×1.2m 1 个 15 19 喷淋水洗槽 0.8m×2.0m×1.2m 1 个 小计 19 个 拟建项目其他设备情况见表2.2.5-2。 表 表 2.2.5-2 拟建项目 其他 设备 一览表 设备名称 型号或规格 数量 备注 行车 非标 2 部 与生产线配套定制 废气处理系统 24000 m 3 /h 1 套 烧碱溶液作吸收剂 整流机 12V/1500A 1 台 储罐 30m 3 5 台 卸车泵 5 台 废镍液罐 20m 3 1 台 废酸罐 5m 3 1 台 废碱罐 5m 3 1 台 废液桶 1m 3 7 台 净化装置过滤机 / 1 套 铝离子吸附塔 / 1 套 泵 若干 2.2.6 主要原辅材料消耗及储运方式 拟建项目退镀中心主要原辅材料消耗量详见表2.2.6-1。 表 表 2.2.6-1 退镀中心 主要原辅料消耗一览表 序号 物料名称 主要成分及规格 数量(t/a) 包装规格 最大储量 备注 1 盐酸 HCl（31%） 25t 25kg/桶 0.2 2 硫酸 H 2 SO 4 （98%） 30t 25kg/桶 0.2 3 硝酸 HNO 3 （65%） 15t 25kg/桶 0.1 4 除油粉 氢氧化钠、碳酸钠 3t 25kg/袋 0.1 / 5 退镀剂 表面活性剂等 12t 25kg/桶 0.1 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 37 序号 物料名称 主要成分及规格 数量(t/a) 包装规格 最大储量 备注 6 交换树脂（回收金） 1t 10 kg/袋 0.05 7 交换树脂（回收银） 1t 10 kg/袋 0.05 2.2.7 公用工程 （1）供水：工厂需供新鲜用水约71.50 m 3 /d（远期新鲜用水39.53 m 3 /d）， 水源为城市自来水，从加工区北侧市政给水干管引入，供水有可靠保证。 （2）消防用水：退镀生产车间厂房建筑采用钢筋混凝土框架，防火分类为 丙类，根据《建筑设计防火规范》相关规定，设室内消火栓消防。 （3）排水：拟建项目退镀中心生产车间为加工区统一建成的标准厂房，排 水系统采用“雨污分流”排水体制。雨水就近排入加工区雨水管网，加工区雨水管 道接入北侧工业大道内埋设的市政雨水干管。拟建项目废污水实行“分质分类收 集处理”及“达标排放”原则，分类收集、分质处理原则，排入电镀废水处理厂处 理达标排放。退镀中心废水涉及有含铬废水、前处理废水、综合废水、含镍废水、 含铜废水5类，经产生后分类排入F03标准厂房1楼外楼底的废水收集罐。退镀中 心生活污水经生活污水管网进F03厂房楼下生化池处理后进入电镀废水处理厂络 合废水处理系统。各类废水由加工区架空明管输送到电镀废水处理厂，分类处理 达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准后排入璧南河。 危化品（液体）存放区废水产生少量酸雾吸收废水，经桶装收集排入电镀废 水厂前处理系统处理后达标排放。 （5）供电：拟建项目年总用电量约为80万度，来自城市电网，供电有保障。 （6）供热：拟建项目以蒸汽供热为主。蒸汽由加工区锅炉房提供。加工区 锅炉房目前已投入使用，已有两台锅炉（4t/h、6t/h），日供气能力150t，拟建项 目所需蒸汽约4.8t/d，能满足正常生产需要，产生的冷凝水回用于加工区的锅炉 房，拟建项目不收集处理。 2.2.8 拟建项目总平面布置 拟建项目包括集中加工区退镀中心、危化品存放区、危险废物暂存区以及化 抛浓液净化装置，均位于电镀集中加工区北区。 退镀中心租用电镀集中加工区北区已建成的F03栋厂房1单元4楼第2号车间 作为生产车间。生产车间形状规整，呈矩形，车间总建筑面积350 m 2 。拟在车间 内沿矩形长边方向并列布置1条退镀线，生产线布局充分考虑了退镀生产工序的 流畅，以及原料、产品的物流顺畅，并设置操作平台，对平台进行防腐、防渗处 理，再将设备至于平台上，生产线辅助设施就近布置在相应工序旁。另外，车间 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 38 地面具有防腐防渗功能，化学品储存仓库、危废暂存点地面不仅能防腐防渗，还按 风险防范要求设有围堰。其他公用工程如废水治理、锅炉供热等均为依托现有设 施。废气经管道引至位于屋顶的酸雾净化塔处置。各镀槽尺寸及结构设计满足自 动化水平要求，以及满足逆流清洗、节约水资源的要求。化抛浓液净化装置位于 车间内成品堆放区西侧，不影响退镀生产。 危化品（固体）存放区位于F05厂房南侧22m处。危化品（液体）存放区位 于锅炉房东侧15m处，设备按两列布置，北侧由西向东依次布置卸车泵、硝酸罐、 液碱罐；南侧由西向东依次布置盐酸罐、硫酸罐、磷酸罐。 紧邻锅炉房东侧由北至南依次布置固态危险废物暂存区和液态危险废物暂 存区，液态危险废物暂存区由北向南依次布置废镍液贮罐、废酸液贮罐和废碱液 贮罐，废液桶区布置在废液罐区东南侧。 综上所述，拟建项目平面布置较合理，有利于生产，有利于交通运输，有利于 减少污染对周边环境的影响，有利于降低项目的环境风险。 2.2.9 主要经济技术指标 拟建项目主要经济技术指标见表2.2.9-1。 表 表 2.2.9-1 主要经济技术指标及能源消耗一览表 项目名称 单位 年耗量 水 m 3 21450（11859） 电 Kw·h 0.8×10 6 蒸汽 m 3 1000 项目建筑面积 m 2 1500 总定员 人 15 工作制度 h/a 7200 建设投资 万元 500 注：（）外为近期用水量，（）内为远期用水量 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 39 3 工程分析 3.1 集中加工区 退镀中心 3.1.1 退镀原理 退镀主要是对电镀残次品，将镀层由外而内依次退除，露出基底表面，从而 对镀件进行回收再利用的过程。 本项目退镀中心生产线采用电化学工艺与化学工艺结合的方式进行退镀，即 退铬采用电化学法，以退镀件为阳极，铁板为阴极，在碱性溶液中进行退镀；其 他镀种均采用化学法，在酸性溶液中进行退镀。 3.1.2 拟建项目 退镀 工艺及排污分析 电镀园区已入驻需退镀处理电镀企业镀层汇总情况见表 3.1.2-1。 表 表 3.1.2-1 已入驻 需退镀处理 电镀企业镀层汇总情况一览表 （环评数据） 序号 电镀线 镀层 镀件面积（万 m 2 / 年） 备注 1 镀锌线 锌+钝化 238 2 镀锌镍合金线 锌镍合金+钝化 38.85 镍含 10% 3 镀镍线 镍 126.5 4 钝化线 钝化 18 5 镀镍铬线 镍+铬 30 6 镀铜镍铬线 铜+镍+铬 46.36 7 镀硬铬线 铬 17.13 8 镀锡线 锡 5 注：数据统计截止时间为 2019 年 5 月 1 日，表格中未统计阳极氧化镀层面积 通过表 3.1.2-1，目前暂无镀金、镀银企业入驻，镀金、镀银与镀铜、镍、锡 共用较多。 拟建退镀中心工艺流程及产污环节详见图 3.1.2-1，工艺说明及产排污情况见 表 3.1.2-2。 图 图 3.1.2-1 退镀 工艺流程及产排污节点图 表 表 3.1.2-2 退镀 工艺说明及产排污情况表 3.1.3 物料平衡 各金属物料平衡计算方式如下： 退镀件面积*镀层厚度*金属密度=清洗水中金属量+废渣废液中金属量 清洗废水中金属量=外排废水金属量+污泥中金属量 （1）锌平衡 退镀线退锌面积及退镀层厚度见表 3.1.3-1，锌层密度为 7140kg/m 3 。退镀线 锌平衡见图 3.1.3-1。 表 表 3.1.3-1 退锌面积及镀层厚度情况表 名称 退锌 退锌镍 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 40 镀层面积（万 m 2 /a） 4 1 镀层厚度（μm） 7~9 7~9（锌占 90%） 退镀件镀层中总锌含量 2.342t/a，废渣废液中含锌约为 2.216t/a，其余 0.126t 排入废水中。 退锌件 退锌镍件 2.342 含锌废渣废液 综合废水 含镍废水 废水排放 污泥 0.021 废水排放 污泥 0.105 0.002 0.004 0.103 0.017 2.216 图 图 3.1.3-1 锌元素平衡图 t/a （2）镍平衡 退镀线退镍面积及退镀层厚度见表 3.1.3-2，镍层密度为 8900kg/m 3 。退镀线 镍平衡见图 3.1.3-2。 表 表 3.1.3-2 退 镍 面积及镀层厚度情况表 名称 退镍 退锌镍 镀层面积（万 m 2 /a） 7.5 1 镀层厚度（μm） 12~15 7~9（镍占 10%） 退镀件镀层中总镍含量 9.723t/a，退镀时废渣废液中含镍约为 9.664t/a，其余 0.059t 排入废水中。 退镍件 退锌镍件 9.723 含镍废渣废液 含镍废水 废水排放 污泥 0.0004 0.0586 9.664 0.059 图 图 3.1.3-2 镍元素平衡图 t/a （3）铜平衡 退镀线退铜面积 5 万 m 2 /a 退镀层厚度 15~20 μm ，铜层密度为 8920kg/m 3 。退 镀线铜平衡见图 3.1.3-3。 退镀件镀层中总铜含量 7.805t/a，废渣废液中含铜约为 7.687t/a，其余 0.118t 排入废水中。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 41 退铜件 7.805 含铜废渣废液 含铜废水 含镍废水 废水排放 污泥 0.025 废水排放 污泥 0.093 0.0003 0.0007 0.0927 0.0243 7.687 图 图 3.1.3-3 铜 元素平衡图 t/a （4）铬平衡 退镀线退铬面积 4 万 m 2 /a，退镀层厚度 0.1~0.3 μm ，钝化层 6 万 m 2 /a，厚度 不定，根据已入驻企业，钝化层厚度范围再 0.1~1 μm ，平衡计算钝化层按 0.5 μm， 且钝化层全部为铬考虑，铬层密度为 7200kg/m 3 。退镀线铬平衡见图 3.1.3-3。 退镀件镀层中总铬含量 0.274t/a，废渣废液中含铬约为 0.181t/a，其余 0.093t 排入废水中。 退铬件 钝化件 0.274 含铬废渣废液 含铬废水 废水排放 污泥 0.002 0.091 0.181 0.093 图 图 3.1.3-3 铬 元素平衡 图 t/a （5）金平衡 退镀线退金面积 0.2 万 m 2 /a，退镀层厚度 4~6 μm ，退镀后清洗水含金浓度 7~10mg/L，经金回收器回收后，回收率可达 99.99%，金层密度为 19300kg/m 3 。 退镀线金平衡见图 3.1.3-4。 退镀件镀层中总金含量 0.193t/a，退镀清洗废水中含金约 0.002t，废渣废液 中含金约为 0.191t/a，均通过金回收器回收。 镀金件 0.193 含金废渣废液 金回收器 0.191 0.002 金回收器 0.191 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 42 图 图 3.1.3-4 金 元素平衡图 单位：t/a （6）银平衡 退镀线退银面积 0.8 万 m 2 /a，退镀层厚度 4~6 μm ，退镀后清洗水含银浓度 6~9mg/L，经银回收器回收后，回收率可达 99.99%，银层密度为 10500kg/m 3 。 退镀线银平衡见图 3.1.3-5。 退镀件镀层中总金含量 0.420t/a，退镀清洗废水中含银约 0.005t，废渣废液 中含银约为 0.415t/a，均通过银回收器回收。 镀银件 0.420 含银废渣废液 银回收器 0.415 0.005 银回收器 0.415 图 图 3.1.3-5 银 元素平衡图 单位：t/a 3.1.4 水平衡 退镀中心废水主要包括退镀生产废水和生活污水两类，其中退镀生产废水包 括前处理废水、综合废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水。生活废水经初步生 化处理后并入络合废水处理系统。 中水回用系统启动后，含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水分别经处 理线处理后的出水分别进入各中间水池暂存，再进入中水回用系统，其中综合废 水与含铜废水共用同一套中水回用系统。前处理废水经处理线处理后的出水进入 中水回用系统，经反渗透处理后，一部分中水进入回用水池回用企业生产线，其 余部分（主要为浓液、产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等）收集 至膜浓液收集池，最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。 退镀水洗水量参考电镀企业水洗量，评价依据建设单位提供资料，并参照《现 代电镀手册（下册）》中电镀线清洗槽用水量计算方法计算。拟建项目退镀中心 废水排放情况见表 3.1.4-1~3.1.4-2。 回用系统启用前，拟建项目退镀中心近期新鲜水总用水量 71.43 m 3 /d，其中 退镀中心用水 70.93 m 3 /d，生活用水 0.5 m 3 /d。退镀中心产生前处理废水 18.68 m 3 /d，产生含铬废水 15.57 m 3 /d，含镍废水 14.01 m 3 /d，含铜废水 7.79 m 3 /d，综 合废水 7.79 m 3 /d。生活用水按损失 10%考虑，则生活污水产生量为 0.45 m 3 /d。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 43 根据业主提供经验数据，退镀清洗水基准排水量为 80 L/m 2 ，故本项目退镀 中心允许排放总废水量为 80m 3 /d，而实际废水排放量为 63.84m 3 /d。 回用系统启用后，回用水量按 50%考虑，则拟建项目退镀中心远期新鲜水总 用水量 39.49 m 3 /d，其中退镀中心用量约 38.99 m 3 /d，生活用水 0.5 m 3 /d。退镀中 心产生前处理废水 9.34 m 3 /d，产生含铬废水 7.79 m 3 /d，含镍废水 7.01 m 3 /d，含 铜废水 3.9 m 3 /d，综合废水 3.9 m 3 /d，生活污水 0.45 m 3 /d。 回用系统启动前后，退镀中心近期远期水平衡情况见图 3.1.4-1。 表 表 3.1.4-1 拟建项目 退镀中心 废水排放情况 编号 项目 废水种类 单槽有 效容积 小时换 水次数 用水时 间 间 h/d 用水量 （m 3 /d） ） 废水产 生量 （m 3 /d） ） W 1 中和后喷淋水洗 前处理废水 1.73 0.5 24 20.76 18.68 W 2 阳极电解退铬后水洗 含铬废水 1.73 0.5 20 17.30 15.57 W 3 化学退镍或退锌镍后水洗 含镍废水 1.73 0.5 14 12.11 10.90 W 4 化学退铜后水洗 含铜废水 1.73 0.5 10 8.65 7.79 W 5 化学退锌（锡）后水洗 综合废水 1.73 0.5 10 8.65 7.79 W 6 退金清洗回收后废水 含镍废水 1.73 0.5 1 0.86 0.77 W 7 退银清洗回收后废水 含镍废水 1.73 0.5 3 2.60 2.34 小计 / / / / / 70.93 63.84 注：①小时用水量=槽有效容积×小时换水次数；②废水产生量按新鲜水用量的 90%计，槽有效容积按清 洗槽容积 90%计；③退金清洗水和退银清洗水经过槽边回收处理后并入含镍废水。 表 表 3.1.4-2 各类废水统计 编号 废水种类 产生量（m 3 /d ） W 1 前处理废水 18.68 W 2 含铬废水 15.57 W 3 、W 6 ~W 7 含镍废水 14.01 W 4 含铜废水 7.79 W 5 综合废水 7.79 W 生活 生活污水 0.45 合计 64.29 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 44 图 图 3.1.4-1 退镀中心 水平衡图 m 3 /d 3.1.5 污染源分析 退镀中心利用电镀集中加工区已建厂房进行生产，施工期主要进行装修和设 备安装。施工过程中产生的主要污染有：噪声、粉尘和固体废物污染。由于装修 面积小，时间短，产生的大气污染和固体废物量都很少。施工期生活污水依托加 工区现有设施。 3.1.5.1 废气污染源强分析 （一）废气来源及种类 根据以上分析，拟建项目退镀中心营运期废气种类主要为中和、阳极电解退 铬工序产生的碱雾（G 1 ~ G 2 ）；化学退镍工序产生的硫酸雾、硝酸雾（G 3 ）；退 锌镍工序产生的盐酸雾（G 4 ）；化学退铜工序中产生的硫酸雾、硝酸雾（G 5 ）； 化学退锌（锡）工序产生的盐酸雾（G 6 ）。退金工序中产生的硝酸雾、盐酸雾（G 7 ）； 退银工序产生的硫酸雾、硝酸雾（G 8 ）。 退镀中心相应镀槽采用整体密闭顶吸式+槽边抽风方式收集废气，设 1 套废 气收集处理设施，处理后经过 25m 排气筒达标排放。生产线上少量未收集的废 气视为无组织排放。废气收集示意图见图 3.1.5-1。 中和槽 阳极电解退铬槽 化学退镍槽 退锌镍槽 化学退铜槽 化学退锌、锡槽 退金槽 退银槽 废气总管 酸雾净化塔 风机 25m高排气筒 排放 图 图 3.1.5-1 废气收集处理设施集气示意图 （二）废气量确定 退镀中心采用整体密闭顶吸式+槽边抽风方式收集废气，根据《简明通风设 计手册》，整体密闭顶吸式废气量大小可按下列简化公式计算： L=L 1 + L 2 式中： L——密闭罩排风量，m 3 /s 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 45 L 1 ——物料下落时带入罩内的诱导空气量，m 3 /s L 2 ——从孔口或不严密缝隙吸入的空气量，m 3 /s 退镀中心 L 1 计算过程：生产线每个镀槽槽液废气挥发速率选 0.25m/s，槽体 液面之和为 20.2m 2 ，生产线镀槽产生的废气量约为 18180m³/h。 退镀中心 L 2 计算过程：生产线密闭空间体积约为长 24m×宽 4m×高 4m＝ 384m³，上下件开口处采用塑料软联密闭，开口处补风面积按经验值 30%（宽 4m× 高 4m＝16 m 2 ）计算为 4.8 m 2 计算，补风进气速率选 0.3m/s，则从开口处补风量 为 5184m³/h。 计算得退镀中心排风量 L 为 23360 m 3 /h，风机风量设计为 24000 m 3 /h 能够 满足需求。 拟建项目退镀中心废气污染源及废气种类汇总见表 3.1.5-1。 表 表 3.1.5-1 拟建项目污染物特征一览表 生产工序 污染源 废气 种类 工作时间 初步设计风量 处理 方式 备注 m 3 /h 万 万 m 3 /a 退镀 中心 中和 G 1 碱雾 24h/d 7200h/a 24000 17280（1 根 25m 排气筒） 酸雾处理碱水 中和 考核氮氧化 物、盐酸雾、 硫酸雾 阳极电解退 铬 G 2 碱雾 化学退镍 G 3 硫酸雾 硝酸雾 退锌镍 G 4 盐酸雾 化学退铜 G 5 硫酸雾 硝酸雾 化学退锌、 锡 G 6 盐酸雾 退金 G 7 硝酸雾 盐酸雾 退银 G 8 硝酸雾 硫酸雾 注：由于各退镀槽不工作时未采取密封措施，仍会有酸雾废气产生，因此本报告考虑各退镀槽废气产生时间 与工作时间一致。 （三）废气污染物排放及治理措施 （1）碱雾排放及治理措施 拟建项目为保证车间环境，生产工艺设计上将产生的碱雾通过抽风后并入酸 雾净化塔中和处理后经 25m 高排气筒排放。由于碱雾无评价标准，因此本评价 对碱雾的产生源强、排放情况等不做估算。 （2）盐酸雾排放及治理措施 根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录 B，在中等或浓 盐酸中，氯化氢质量浓度为 10%~15%时，氯化氢挥发率取 107.3 g/m 2 ·h。通常 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 46 为降低酸雾产生量，在槽液中加入酸雾抑制剂，抑制盐酸雾的挥发，其对盐酸 雾的抑制率一般可达 60%～80%，本次评价取 80%。化学退锌、锡槽长 2.0m、 宽 1.5m，化学退锌镍槽长 2.0m、宽 0.8m。氯化氢计算参数表见表 3.1.5-2。 表 表 3.1.5-2 氯化氢 计算参数表 处理塔 污染源 槽体平面尺寸 （长 m×宽 m） 槽数（个） 面积（m 2 ） 工作时间 （h/a） 产生速率（kg/h） 酸雾净化 塔 化学退锌、锡槽 2.0×1.5 1 3.0 7200 0.0644 化学退锌镍槽 2.0×0.8 1 1.6 7200 0.0343 合计 / / / / 0.0987 生产线采用双侧槽边+整体密闭抽风，捕集率按 95%计。根据以上条件，采 用公式计算氯化氢产生量见表 3.1.5-3。 表 表 3.1.5-3 氯化氢 产生量 处理塔 产生量 无组织排放量 进处理装置量 kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 酸雾净化塔 0.0987 0.7108 0.0049 0.0355 0.0938 0.6752 进入酸雾净化塔的氯化氢废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理，处 理效率≥95%，拟建项目氯化氢进入处理塔的初始浓度不高，处理效率按 85%考 虑，治理达标后经 25m 高排气筒排放。 （2）硫酸雾排放及治理措施 根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录 B，在质量浓度 大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛 光，在浓硫酸中退镍、退铜、退镍等，硫酸雾的散发率为 25.2 g/m 2 ·h。通常为 降低酸雾产生量，在槽液中加入酸雾抑制剂，抑制硫酸雾的挥发，其对硫酸雾的 抑制率一般可达60%～80%，本次评价取80%。化学退镍槽、化学退铜槽长2.0m、 宽 1.5m，化学退锌镍槽长 2.0m、宽 0.8m，退银槽长 2.0m、宽 1.2m。硫酸雾计 算参数见表 3.1.5-4。 表 表 3.1.5-4 硫酸雾 计算参数表 处理塔 污染源 槽体平面尺寸 （长 m×宽 m） 槽数（个） 面积（m 2 ） 工作时间 （h/a） 产生速率（kg/h） 酸雾净化塔 化学退镍槽 2.0×1.5 1 3.0 7200 0.0151 化学退铜槽 2.0×1.5 1 3.0 7200 0.0151 退银槽 2.0×1.2 1 2.4 7200 0.0121 合计 / / / / 0.0423 生产线采用双侧槽边+整体密闭抽风，捕集率按 95%计。根据以上条件，采 用公式计算硫酸雾产生量见表 3.1.5-5。 表 表 3.1.5-5 硫酸雾 产生量 处理塔 产生量 无组织排放量 进处理装置量 kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 酸雾净化塔 0.0423 0.3048 0.0021 0.0152 0.0402 0.2896 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 47 进入酸雾净化塔的硫酸雾废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理，处 理效率≥90%，拟建项目硫酸雾初始浓度不高，按 80%考虑，治理达标后经 25m 高排气筒排放。 ③氮氧化物排放及治理措施 根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）附录 B，使用于 97% 浓硝酸，在无水条件下退镍、退铜及退挂具，氮氧化物挥发率为 7500 g/m 2 ·h； 根据《简明通风设计手册》，在浓度＞100g/L 的硝酸溶液中进行金属件化学加工 （清洗铝、 化学 去镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等），氮氧化物挥发率为 10.8 g/m 2 ·h。 综合考虑各退镀槽硝酸浓度，拟建项目化学退镍、化学退铜、退银槽氮氧化物挥 发率取 10.8 g/m 2 ·h，退金槽氮氧化物挥发率取 200 g/m 2 ·h。通常为降低酸雾产 生量，在槽液中加入酸雾抑制剂，抑制硫酸雾的挥发，其对硝酸雾的抑制率一般 可达 60%～80%，本次评价取 60%。化学退镍槽、化学退铜槽长 2.0m、宽 1.5m， 化学退锌镍槽长 2.0m、宽 0.8m，退银、退银槽长 2.0m、宽 1.2m。氮氧化物计算 参数表见表 3.1.5-6。 表 表 3.1.5-6 氮氧化物 计算参数表 处理塔 污染源 槽体平面尺寸 （长 m×宽 m） 槽数（个） 面积（m 2 ） 工作时间 （h/a） 产生速率（kg/h） 酸雾净化塔 化学退镍槽 2.0×1.5 1 3.0 7200 0.0130 化学退铜槽 2.0×1.5 1 3.0 7200 0.0130 退银槽 2.0×1.2 1 2.4 7200 0.0104 退金槽 2.0×1.2 1 2.4 7200 0.1920 合计 / / / / 0.2283 生产线采用双侧槽边+整体密闭抽风，捕集率按 95%计。根据以上条件，采 用公式计算氮氧化物产生量见表 3.1.5-7。 表 表 3.1.5-7 氮氧化物 产生量 处理塔 产生量 无组织排放量 进处理装置量 kg/h t/a kg/h t/a kg/h t/a 酸雾净化塔 0.2283 1.6437 0.0114 0.0822 0.2169 1.5615 进入酸雾净化塔的氮氧化物废气拟采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理 处理效率≥85%,拟建项目氮氧化物产生浓度较低，处理效率按 50%考虑，治理达 标后经 25m 高排气筒排放。 拟建项目大气污染物产生与排放情况见表 3.4-9。 表 表 3.1.5-8 拟建项目大气污染物产生与排放情况表 排气 筒 污染物 废气量 m 3 /h 排气筒 m 源强产生情况 治理措施 治理后废气排放情况 浓度 mg/m 3 产生量 浓度 mg/m 3 排放量 kg/h t/a kg/h t/a 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 48 1# 氯化 氢 24000 25 3.9075 0.0938 0.2896 经整体密闭顶吸式+槽边 抽风进入酸雾净化塔，喷 淋碱液中和，氯化氢净化 效率约 85%；硫酸雾净化 效率约 80%；氮氧化物净 化效率按 50%考虑 0.5861 0.0141 0.0434 氮氧 化物 9.0364 0.2169 1.5615 4.5182 0.1084 0.7807 硫酸 雾 1.6758 0.0402 0.2896 0.3352 0.0080 0.0579 注:上表为建设单位提供的生产规模、废气净化设施排气量确定的排放结果，若废气量发生变化，再进行校核。 3.1.5.2 废水污染源强分析 （一）废水来源分析与计算 主要为生产废水和生活污水。其中生活污水经初步生化处理后并入络合废水 管网系统，生产废水仅为退镀清洗废水，经车间专管分类收集，再分别通过加工 区专管排至璧山工业园电镀废水处理厂相应废水处理系统处理。 （1）生产废水：主要为前处理废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、综 合废水。 ①前处理废水 主要为中和槽除油除锈后清洗废水（W 1 ），废水量约 18.68m 3 /d（5605m 3 /a）。 废水中主要污染物及其浓度分别为 pH 5~10、COD 300~500mg/L、SS 80~200mg/L、石油类 10~30mg/L、氨氮 20~30 mg/L，进入前处理废水处理系统。 ②含铬废水： 主要为阳极电解退铬后的清洗废水（W 2 ），废水量约 15.57m 3 /d（4671m 3 /a）。 废水中主要污染物及其浓度分别为 pH5-10、COD 50~60mg/L、SS70~150mg/L、 总铬 15~25mg/L，六价铬 8~12mg/L，进入含铬废水处理系统。 ③含镍废水 主要为退镍、退锌镍清洗废水（W 3 ），退金清洗回收后、退银清洗回收后 废水（W 6~ W 7 ），废水总量约 14.01m 3 /d（4203m 3 /a）。废水中主要污染物及其 浓度分别为 pH5~7、COD80~150mg/L、SS100~150mg/L、总镍 12~16 mg/L，总 锌 4~6 mg/L，总铜 5~7 mg/L，进入含镍废水处理系统。退金、退银清洗水经槽 边回收后，废水中金、银含量可忽略不计。 ④含铜废水 主要为退铜后清洗废水（W 4 ），废水量约 7.79m 3 /d（2337m 3 /a）。废水中主 要污染物及其浓度分别为 pH5~7、COD50~60mg/L、SS100~150mg/L、总铜 30~50 mg/L，进入含铜废水处理系统。 ⑤综合废水 主要退锌、退锡后清洗废水（W 5 ），废水量约 7.79m 3 /d（2337m 3 /a）。废水 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 49 中主要污染物及其浓度分别为 pH2~4、COD 50~60mg/L、SS100~150mg/L、总锌 40~50 mg/L、总锡 5~7 mg/L，进入综合废水处理系统。 ⑥散水及工件转挂滴水 因退镀中心设置接水盘，工件在退镀中心运行过程中有少量滴水散落入托盘 中形成散水，接水盘按废水种类隔开，并根据其废水种类接入前处理废水、含铬 废水、含镍废水、含铜废水和综合废水管网。根据建设单位提供资料，每条生产 线各分区散水产生量很小，不再单独统计其废水量。 ⑦化验废水 本项目化验分析依托电镀废水厂化验室，产生极少量的洗瓶废水，不再单独 统计废水量。 （2）生活污水 拟建项目劳动定员 10 人，按照人均每天用水 50L 计算，则生活用水量为 0.5m 3 /d，年工作 300 天，则年用水量为 150m 3 /a。按照 10%（15m 3 /a）的损失考 虑，则生活污水产生量为 135 m 3 /a，其主要污染物为 COD350mg/L、SS250mg/L、 NH 3 -N80mg/ L。 （二）车间各类废水收集方式及要求 （1）生产废水经车间废水管网分类收集后，由明管输送至厂房楼底的各类 废水收集罐（前处理、综合、含镍、含铜、含铬），再通过密闭管道输送至电镀 废水处理厂相对应的处理单元进行处理，各电镀废水收集槽、收集罐均布置于防 腐防渗的地面之上，收集管道全部采用沿厂房墙壁架空布置，明管收集，未采用 填埋方式。且电镀废水处理厂已建成，已由有资质的专业单位管理运营。 （2）车间内墙 0.5m 以下至地面及管网沟，均应按《工业建筑防腐蚀设计规 范》（GB50046）及加工区要求铺设防腐防渗层。 车间内危废暂存点应根据《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）铺设 防腐防渗层及设置收集装置，避免化学品与地面直接接触。 （3）建镀槽设施放置平台 镀槽放置平台：高度不低于 20cm，具有防腐、防渗功能，并便于安装排水 管道、观察镀槽渗漏情况。在生产线周边设置具有防腐、防渗功能的围堰，高度 不低于 15cm。 （4）建工件带出液（散水）收集挡水板 在镀槽两边槽口处设置挡水板（或斜板），接水盘和挡水板（或斜板）应具 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 50 有防腐、防渗功能，挂具及镀件在转移过程带出液（散水）经接水盘或挡水板收 集后，分水质流入对应废水处理管网。 （5）建工件（滴漏散水）接水盘 生产线建设接水托盘，其宽比槽的两边各宽 20cm，长度不小于槽的长度， 深度不小于 10cm，用 4mm 厚塑料板制作，与槽底部无缝连接。接水盘根据收水 的性质分区域设置，收集的废水全部用 PP 管接入相应类别废水排放管。 （6）相邻两镀槽无缝处理 退镀中心所有相邻两个电镀槽之间上表面用不低于 4mm 厚塑料板焊接或设 置伞形罩，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。 （7）建围堰 生产线及液态化学品存放区配套修建 10~15cm 高围堰，围堰应满足防腐防 渗功能要求。 （8）设备、设施材质要求 所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀体 （空气管道除外），包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质。 （9）当项目发生事故排放时，废水均可通过废水收集系统收集于事故池， 经有效处理后达标排放。 （10）退镀中心所依托的电镀废水处理厂废水处理方式采用自动控制设施处 理。其污水排污口达到重庆市规整排污口技术要求，安装了流量计。电镀废水处 理厂的电镀废水污水管网是架空布置，未采用填埋方式。电镀废水处理厂已安装 在线监测设备，并已与环保部门联网。 （11）其它要求 车间所有废水由管道收集，不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁采用拖 把，减少或杜绝地面冲洗。 目前，拟建项目退镀中心各种废水依托璧山高新区电镀废水处理厂处理达 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 标准后，经市政管网直接排入璧 南河。 项目污废水排放情况详见表 3.1.5-9。 表 表 3.1.5-9 退镀中心 废水产生及排放情况 污染源 污染物 产生浓度 mg/l 产生量 t/a 治理措施 排放浓度 mg/l 排放量 t/a 前处理 废水 pH 5~10 -- 废水量18.68m 3 /d （5604m 3 /a）。进电镀废水 6~9 -- COD 300~500 2.242 50 0.280 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 51 处理厂前处理、回用和末端 等处理系统处理。回用9.34 m 3 /d，排放9.34m 3 /d （2802m 3 /a） (0.140) NH 3 -N 20~30 0.140 8 0.045 (0.022) SS 80~200 0.785 30 0.168 (0.084) 石油类 10~30 0.112 2.0 0.011 (0.006) 含铬 废水 pH 5~10 -- 废水量15.57m 3 /d （4671m 3 /a）。进电镀废水 处理厂综合、回用和末端等 处理系统处理。回用7.79 m 3 /d，排放7.78 m 3 /d （2334m 3 /a） 6~9 -- COD 50~60 0.257 50 0.234 (0.117) SS 70~150 0.514 30 0.140 (0.070) 总铬 15~25 0.093 0.5 0.002 (0.001) 六价铬 8~12 0.047 0.1 0.0005 (0.0002) 含镍 废水 pH 5~7 -- 废水量14.01m 3 /d （4203m 3 /a）。进电镀废水 处理厂综合、回用和末端等 处理系统处理。回用7.01 m 3 /d，排放7.00 m 3 /d （2100m 3 /a） 6~9 -- COD 80~150 0.483 50 0.210 (0.105) SS 100~150 0.525 30 0.126 (0.063) 总镍 12~16 0.059 0.1 0.0004 (0.0002) 总锌 4~6 0.021 1.0 0.004 (0.002) 总铜 5~7 0.025 0.3 0.0013 (0.0006) 含铜 废水 pH 5~7 -- 废水量7.79m 3 /d （2337m 3 /a）。进电镀废水 处理厂综合、回用和末端等 处理系统处理。回用3.90 m 3 /d，排放3.89 m 3 /d （1167m 3 /a） 6~9 -- COD 50~60 0.129 50 0.117 (0.058) SS 100~150 0.292 30 0.070 (0.035) 总铜 30~50 0.093 0.3 0.0007 (0.0004) 综合 废水 pH 2~4 -- 废水量7.79m 3 /d （2337m 3 /a）。排入电镀废水 处理厂综合废水处理系统 处理。回用3.90 m 3 /d，排放 3.89m 3 /d（1167m 3 /a） 6~9 -- COD 50～60 0.129 50 0.117 (0.058) SS 100～150 0.292 30 0.070 (0.035) 总锌 40～50 0.105 1.0 0.002 (0.001) 总锡 5~7 0.014 / / 生活 污水 COD 200~400 0.041 废水量0.45m 3 /d（135m 3 /a）。 经生化池处理后排入电镀 废水处理厂络合废水处理 系统处理。不回用，排放 0.45m 3 /d（135m 3 /a） 50 0.007 SS 200~300 0.034 30 0.004 NH 3 -N 20~30 0.003 8 0.001 合计 COD -- 3.279 废水产生总量64.29m 3 /d （19287m 3 /a），废水回用量 31.92 m 3 /d（9576m 3 /a），废 水排放量32.35m 3 /d （9705m 3 /a） -- 0.964 (0.485) SS -- 2.442 -- 0.579 (0.291) NH 3 -N -- 0.143 -- 0.046 (0.023) 石油类 -- 0.112 -- 0.011 (0.006) 总铬 -- 0.093 -- 0.002 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 52 (0.001) 六价铬 -- 0.047 -- 0.0005 (0.0002) 总锌 -- 0.126 -- 0.007 (0.003) 总镍 -- 0.059 -- 0.0004 (0.0002) 总铜 -- 0.119 -- 0.001 (0.002) 总锡 -- 0.014 / 注：（）外数值表示近期各污染物排放总量；（）内数值表示远期各污染物排放总量 3.1.5.3 噪声污染源强分析 拟建项目退镀中心无重大噪声源，主要为风机噪声，其噪声值约为 85dB（A）。 通过采用减振、厂房隔声等措施，满足厂界达标排放要求。 3.1.5.4 固体废物污染源强分析 （1）危险废物 主要为倒槽废液（S 1 ~S 8 ）、化学品包装（S 化包 ）、车间废拖把（S 拖把 ）、废交 换树脂（S 树脂 ）等，生产过程中退镀中心镀槽中含渣废液的产生量与企业的管理、 工件、药水相关，根据建设单位提供资料，倒槽时所有槽液全部更换。 建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣，所有清理产生 的电镀槽渣槽液等危废用加盖桶装收集暂存（含金、含银电镀槽渣槽液经树脂交 换回收后再用加盖桶装收集暂存），定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临 时储存点，按危险废物的管理条款进行分类储存。生产车间临时存放固废每个月 周转一次。 （2）一般工业固体废物 主要为不沾染危险废物的废弃包装物，如退镀件包装袋。根据建设单位提供 的资料，废弃包装物产生量约为 0.05t/a，交由厂家回收。 （3）生活垃圾 拟建项目退镀中心劳动定员 10 人，按照人均每天产生垃圾 0.5kg 计算，则 生活垃圾产生量为 1.5t/a，由加工区北区统一收集，送璧山生活垃圾填埋场处置。 固废产生情况见表 3.1.5-10。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 53 表 表 3.1.5-10 固废 产生量一览表 序号 危险废物名称 危险废 物类别 危险废物代码 产 生 量 （t/a） 产生工序 形态 主要成分 有害成分 产生周期 危 险 特性 治理措施 1 含油、含碱 废渣 HW17 336-064-17 2.41 中和槽 液态 油类、碱 油类、碱 6 个月 T/C 采用防渗漏桶定 期收集于车间危 废暂存间，定期送 至加工区规范的 危险废物临时储 存点 2 含渣废液 HW17 336-054-17 74.52 化学退镍槽、退锌镍槽 液态 镍 镍 1 个月 T HW17 336-063-17 16.52 阳极电解退铬槽 液态 铬 铬 3 个月 HW17 336-052-17 336-063-17 43.24 退锌锡槽 液态 锌、锡 锌、锡 1 个月 HW17 336-058-17 45.2 退铜槽 液态 铜 铜 1 个月 3 化学品废包 装物、废拖 把 HW49 900-041-49 0.2 各种表面处理化学品 添加后包装物、生产及 车间清洁 固态 毒性化学品 毒性化学 品 2~3 个月 T/In 废离子树脂 HW13 900-015-13 2.0 回收金、银后废树脂 固态 毒性化学品 毒性化学 品 3 个月 T 4 含金废浓液 HW17 336-057-17 2.64 退金槽 固态 金 金 3 个月 T 含金、银废浓液经 树脂交换方式回 收后，临时存放于 车间危废暂存间 含银废浓液 HW17 336-056-17 2.16 退银槽 固态 银 银 3 个月 合计 188.89 一般工业固废 1 废弃包装物 / / 0.05 不沾染化学品包装物 固态 / / 每年 / 暂存于车间一般 固废暂存点，交厂 家回收利用 生活垃圾 1 生活垃圾 / / 1.5 职工生活 固态 / / 每天 / 交环卫部门处理 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 54 3.2 集中加工区危化品 存放区 因电镀及表面处理生产中，酸、碱以及电镀生产主要原辅料等危化品用量大、 添加频繁，而酸碱等具有较强的腐蚀性，对储存、运输、管理要求高。因而，由 电镀集中加工区统一集中规划建设危化品存放区。 危化品（液体）存放区为储罐贮存，为璧山电镀集中加工区内企业提供化学 危险品配供服务，存储的物料主要是各电镀企业所需的液体酸碱原辅料，包括： 硫酸、盐酸、液碱、硝酸和磷酸，共 5 只储罐（专罐专用），储罐总容量为 150m 3 。 危化品存放区储量及周转量见表 3.2-1。 表 表 3.2-1 危化品 （液体） 存放区 各种 物料 储量一览表 序号 品 名 规模（m 3 ） 最大 储量（t ） 年周转量（t ） 平均周转次数 1 盐酸（31%） 30 35 1200 34.3 2 硫酸（98%） 30 54 240 4.4 3 硝酸（68%） 30 42 100 2.3 4 磷酸（85%） 30 56 120 2.1 5 液碱（32%） 30 39 100 2.6 危化品（固体）存放区存放的物料是加工区电镀企业所需主要固体原辅料以 及少量桶装液体原辅料。主要包括片状氢氧化钠、碳酸钠、硫酸镍、氯化镍等。 危化品（固体）存放区储量及周转量见表 3.2-2。 表 表 3.2-2 危化品 （固体） 存放区 各种 物料 储量一览表 序号 危化品名称 最大储量（T ） 年周转量（T ） 1 氢氧化钠 30 400 2 碳酸钠 20 300 3 磷酸三钠 15 200 4 硫酸镍 30 400 5 氯化镍 15 200 6 硫酸铜 15 200 7 铬酸酐 30 400 8 氧化锌 10 160 9 焦亚硫酸钠 25 350 10 次亚磷酸钠 10 150 11 试剂硫酸 0.5 6 12 试剂盐酸 0.5 6 3.2.1 危化品 （液体）存放区 装卸工艺流程 危化品（液体）存放区主要是储罐储存，按操作规程要求用泵和管道输送到 储罐中存放。首先检查阀门是否完好，开或闭是否正确；检查液位计及防护套是 否完好或液位显示是否正确，防止液位计不准造成的假液位指示，合格后方可进 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 55 行卸车操作。 各类酸碱液均采用槽车运送，当槽车到厂区后，装卸槽车时要先接通电源， 依次打开储料罐和运输罐的阀门，最后开泵打料。在装料时，打开储料罐和运输 罐的阀门，如果发现泵各处对接点或各密封圈进出料管子有跑、冒、滴、漏现象， 要及时在各漏点处接上相应的容器。桶装完成后，用手推车将物料送至各电镀企 业。 槽罐车 管道 储罐 小桶 手推车 各电镀企业 原料 图 图 3.2.1-1 危化品（液体）存放区 装卸工艺流程 3.2.2 污染源分析 3.2.2.1 废气污染源强分析 （1）大呼吸损耗 在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩， 压力不断升高。当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼 出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算各原料 的装罐损耗。“大呼吸”损耗的估算公式如下： 7 4.188 10 LW M P KN KC        式中：LW：固定顶罐的工作损失（kg/m 3 投入量）； KN：周转因子，取决于储罐的年周转系数 N，当 N≤36 时，KN=1；当 N＞ 220 时，按 KN=0.26 计算；当 36＜N＜220，KN＝11.467×N－0.7026 KC：产品因子，取 1.0； M：蒸气的摩尔质量，g/mol； P：在大量液体状态下，真实的蒸汽压力。 根据调查，本项目危化品（液体）存放区各液体化学品储罐全部采用固定拱 顶罐，均为常温常压储存。由于液碱为强吸湿性，Na ＋ 、OH - 离子态存在水溶液 中，无挥发性，Na ＋ 不会挥发到空气中，不存在“大呼吸损耗”。其他酸性化学品 大呼吸损耗源强见表 3.2.2-1。 表 表 3.2.2-1 大呼吸损耗源强 序 号 物料名称 运营 量(t/a) 密度 （g/cm 3 ） 运营量 (m 3 /a) 分子 量 蒸汽压 (kPa) LW 值 (kg/m 3 ) 排放量 (t/a) 备注 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 56 1 盐酸（31%） 1200 1.18 1029 36.46 3.1255 0.048 0.05 HCl 2 硫酸（98%） 100 1.83 132 98 0.0106 0.0004 0.00005 硫酸雾 3 硝酸（68%） 240 1.41 69 63.01 2.66 0.07 0.005 氮氧化物 4 磷酸（85%） 120 1.87 63 98 0.34 0.01 0.0006 磷酸雾 （2）小呼吸损耗 储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐 的静止储存损耗，又称储罐的“小呼吸损耗”。 拱顶罐的静储蒸发损耗量(小呼吸)估算公式： LB=0.191×M×(P/(100910-P)) 0.68 ×D 1.73 ×H 0.51 × △ T 0.45 ×FP×C×KC 式中 LB ： 固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）； D ： 罐的直径（m）；H—平均蒸气空间高度（m），取1/2罐高； △ T ： 一天之内的平均温度差（℃），取12℃； FP ： 涂层因子（无量纲），据油漆状况取值在1～1.5之间； C：用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0～9m之间的罐体， C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于9m的C=1； 其它因子参照大呼吸。由此计算出小呼吸损耗量，见表3.2.2-2。 表 表 3.2.2-2 小呼吸损耗源强 序 号 物料名称 罐直径 D （m ） 罐高 （m ） 分子量 蒸汽压 (kPa) LB 值 (kg/a) 排放量 (t/a) 备注 1 盐酸 （31%） 3.2 5 36.46 3.1255 27.95 0.028 HCl 2 硫酸 （98%） 3.2 5 98 0.0106 1.54 0.002 硫酸雾 3 硝酸 （68%） 3.2 5 63.01 2.66 43.15 0.043 氮氧化物 4 磷酸 （85%） 3.2 5 98 0.34 16.31 0.016 磷酸雾 本项目各种酸性物质采用储罐储存，98%硫酸、68%硝酸、85%磷酸储罐顶 上均设有放空管，通过真空系统捕集器对储罐装卸过程中产生的废气进行收集。 当储罐准备装卸料时，打开真空系统捕集器并启动真空泵，收集呼出的酸性气体， 待装卸料完毕后，先关闭受料泵系统，待储罐尾气正常后再关闭真空储罐系统。 31%盐酸储罐通过真空系统捕集器对储罐产生的呼吸废气进行收集，进入酸 雾吸收器经新鲜水吸收后再通过吸收器顶上的呼吸阀进行排放，吸收效率按 90% 考虑。 （3）分装过程产生的废气 各化学品使用时采用小桶分装，分装过程会产生少量酸雾，根据类比同类项 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 57 目（《宁国经济技术开发区电镀中心配套基础设施项目环境影响评价报告书》）分 析可得，分装区各无组织酸性气体产生量为氯化氢 0.02t/a、硫酸雾 0.005t/a、氮 氧化物 0.01 t/a，磷酸雾 0.005t/a。 综上所述，拟建项目生产过程中，废气产生及排放情况见表 3.2.2-3 所示： 表 表 3.2.2-3 工艺废气污染物产生和排放源强 t/a 污染物 类别 产生量 削减量 排放量 合计 面源 高度 面源面积 总计 氯化氢 大呼吸 0.05 0.045 0.005 0.008 5m 22m*14m 0.028 小呼吸 0.028 0.025 0.003 分装区 0.02 0 0.02 0.02 硫酸雾 大呼吸 0.00005 0 0.00005 0.002 0.007 小呼吸 0.002 0 0.002 分装区 0.005 0 0.005 0.005 氮氧 化物 大呼吸 0.005 0 0.005 0.048 0.058 小呼吸 0.043 0 0.043 分装区 0.01 0 0.01 0.01 磷酸雾 大呼吸 0.0006 0 0.0006 0.017 0.022 小呼吸 0.016 0 0.016 分装区 0.005 0 0.005 0.005 3.2.2.2 废 水 污染源强分析 危化品（液体）存放区废水主要是酸雾吸收器置换水，即盐酸储罐产生废气 经新鲜水吸收处理后产生吸收废水，约每 2 天更换一次，一次更换量在 0.12m 3 左右，即 0.06m 3 /d，则年排放量 18m 3 /a。主要污染物为 pH，进入电镀废水处理 厂前处理废水系统处理后达标排放。 拟建项目危化品（液体、固体）存放区和液态危险废物暂存区劳动定员 5 人， 按照人均每天用水 50L 计算，则生活用水量为 0.25 m 3 /d，年工作 300 天，则年 用水量为 75m 3 /a，依托电镀废水厂生活设施。按照 10%的损失考虑，则生活污 水 产 生 量 约 为 68m 3 /a ， 其 主 要 污 染 物 为 COD350mg/L 、 SS250mg/L 、 NH 3 -N80mg/L。 3.2.2.3 噪声 污染源强分析 危化品存放区主要噪声源有物料输送泵噪声和运输车辆运行噪声等，源强在 70~80 dB(A)，经基础减震、建筑隔声后能达标排放。 3.2.2.4 固废 污染源强分析 （1）危险废物 危化品存放区产生的固废为分装区废弃的小桶和包装袋，废弃小桶产生数量 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 58 与其使用年限、磨损程度有关，一般为五年左右，则年均更换量约 30 只（约 25kg/ 只，0.75t/a），废弃包装袋产生量约 0.5t/a，交有资质单位处理。 （2）生活垃圾 拟建项目危化品存放区及液态危险废物暂存区劳动定员 5 人，按照人均每天 产生垃圾 0.5kg 计算，则生活垃圾产生量为 0.75t/a，由加工区北区统一收集，送 璧山生活垃圾填埋场处置。 3.3 危险废物暂存区 根据园区规划环评要求，电镀集中加工区应统一建设危险废物暂存区，对园 区入驻企业产生的危废进行集中统一管理，降低电镀集中加工区安全风险。 3.3.1 工艺流程 加工区入驻电镀企业生产过程产生的倒槽液（液态）由桶收集，通过推车运 送到液态危险废物暂存区。贮罐进、出废液均采用泵送，为便于入驻企业安全卸 货，对于产生量较大的废镍液、废酸液、废碱液，在贮罐区前沿设置低位废液池， 容积 1m 3 左右，废液用计量泵送入相应贮罐暂存；进液泵为计量泵，流量不大于 2m 3 /h，出液泵不小于 10 m 3 /h。其他废液直接倒入对应的废液桶暂存，废液桶运 出时将整个废液桶运出，定期交由有资质的单位处理。 加工区入驻企业产生的化学品包装袋等不含水危险通过收集后由企业定期 送到固态危险废物暂存区暂存，产生的废滤芯、废拖把等含水固态危废则通过桶 收集后，定期送到固态危险废物暂存区暂存。 3.3.2 污染源分析 3.3.2.1 噪声 污染源强分析 液态危险废物暂存区主要噪声源有物料输送泵噪声和运输车辆运行噪声等， 源强在 70~80 dB(A)，经基础减震、建筑隔声后能达标排放。 3.3.2.2 固废 污染源强分析 危险废物暂存区产生的固废主要为废弃桶，破损废弃桶，数量与其使用年限、 磨损程度有关，一般为五年左右，则年均更换量约 10 只（约 5kg/只，0.5t/a）， 交有资质单位处理。 3.4 化抛浓 液 净化 装置 加工区现有 1 套化抛废水蒸馏浓缩装置，对加工区入驻阳极氧化企业产生的 化抛废水进行蒸馏浓缩，浓缩装置规模为 60t/d。化抛废水经过浓缩后产生化抛 废水浓缩液（简称化抛浓液），化抛浓液中含有颗粒物、铝离子等杂质，不能直 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 59 接回用到阳极氧化生产企业的化抛工序，需对化抛浓液净化处理，本项目拟新建 一套规模为 10t/d 的化抛浓液净化装置，对化抛浓液净化处理后待回用于加工区 企业。 3.4.1 工艺流程 化抛浓液净化装置工艺流程见图 3.4.1-1。 桶装 过滤 铝离子 吸附 均质调配 分装 加工区入驻的各 阳极氧化企业 化抛浓 缩液 图 图 3.4.1-1 化抛 浓缩液净化装置工艺流程图 工艺说明：加工区化抛废水蒸馏浓缩装置产生的化抛浓液采用容积为 1m 3 塑料桶进行分装，通过推车运送到净化装置区待处理。净化处理时，将浓液泵入 过滤机去除浓液中的颗粒等杂质，过滤后的浓液泵入到铝离子吸附塔中采用物理 吸附法去除浓液中的铝离子杂质，净化后的浓液加入适量添加剂进行均质调配， 以保证浓液质量稳定，最后将调配后的浓液采用容积为 25L 塑料桶进行分装，根 据加工区入驻的阳极氧化企业需要，运送到各企业进行利用。 3.4.2 污染源分析 3.4.2.1 噪声 污染源强分析 化抛浓液净化装置主要噪声源为物料输送泵噪声，源强在 70~80 dB(A)，经 基础减震、建筑隔声后能达标排放。 3.4.2.2 固废 污染源强分析 化抛浓液净化装置产生的固废主要为废滤芯以及废弃分装桶，产生量约 2.0t/a，交有资质单位处理。 3.5 拟建项目 总 水平衡 拟建项目包括集中加工区退镀中心、集中加工区危化品存放区、集中加工区 危险废物暂存区和化抛浓液净化装置。生产废水有退镀中心中和后清洗废水、危 化品（液体）存放区酸雾吸收废水进入前处理废水系统，退镀中心阳极电解退铬 镀清洗水进入含铬废水处理系统，化学退镍、退锌镍清洗水，退金、退银清洗回 收后废水进入含镍废水系统，化镍退铜清洗水进入含铜废水系统，化学退锌、锡 清洗水进入综合废水处理系统；生活污水经生化池处理后并入络合废水系统。拟 建项目总水平衡见图 3.5-1。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 60 图 图 3.5-1 拟建项目 水平衡图 m 3 /d 3.5 污染物排放量汇总 拟建项目“三废”排放及治理措施情况汇总见表 3.6-1。 表 表 3.6-1 拟建项目“ 三废” 排放汇总一览表 类别 项目 单位 产生量 削减量 排放量 排放去向 或处置方式 废 气 废气量 10 8 Nm 3 /a 1.728 0 1.728 经 25m 排气筒排入大气 氯化氢 t/a 0.6752 0.5739 0.1013 硫酸雾 t/a 0.2896 0.2317 0.0579 氮氧化物 t/a 1.5615 0.7808 0.7807 氯化氢（无组织） t/a 0.1335 0.07 0.0635 散排 硫酸雾（无组织） t/a 0.0222 0 0.0222 氮氧化物（无组织） t/a 0.1402 0 0.1402 废 水 废水量 10 4 m 3 /a 1.94 回用前 回用后 回用前 回用后 排入园区电镀废水长处理达到 《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）后排入璧南 河 0 0.96 1.94 0.98 COD t/a 3.308 2.339 2.819 0.969 0.489 NH3-N t/a 0.146 0.099 0.122 0.047 0.024 SS t/a 2.461 1.88 2.168 0.581 0.293 石油类 t/a 0.112 0.101 0.106 0.011 0.006 总铬 t/a 0.093 0.091 0.092 0.002 0.001 六价铬 t/a 0.047 0.0465 0.0468 0.0005 0.0002 总镍 t/a 0.059 0.0586 0.0588 0.0004 0.0002 总锌 t/a 0.126 0.12 0.123 0.006 0.003 总铜 t/a 0.118 0.1167 0.1163 0.0013 0.0017 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 61 固体 废物 中和槽、阳极电解退 铬槽、化学退镍槽、 退锌镍槽、化学退铜 槽、化学退锌、退锡 槽等含渣废液 t/a 181.89 181.89 0 加工区在退镀中心设置加盖桶 装临时存放收集的退镀槽渣，所 有清理产生的电镀槽渣槽液等 危废用加盖桶装收集暂存，定期 送至加工区规范的危险废物临 时储存点，按危险废物的管理条 款进行分类储存。生产车间临时 存放固废每个月周转一次。 退金槽、退银槽等含 渣废液 t/a 4.8 4.8 0 废交换树脂 t/a 2.0 2.0 0 化学品废包装物、废 拖把 t/a 0.2 0.2 0 废分装小桶、废弃废 液桶、废弃包装袋、 废滤芯 t/a 3.75 3.75 0 送至加工区规范的危险废物临 时储存点，按危险废物的管理条 款进行分类储存。 废包装物 t/a 0.05 0.05 0 集中收集，外售或厂家回收 生活垃圾 t/a 2.25 2.25 0 送生活垃圾填埋场处置 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 62 3.7 非正常排放 拟建项目非正常排放主要退镀中心酸雾吸收塔碱液喷淋填料塔设施发生故 障的情况。当喷淋塔设施故障时，治理措施效率为 0%计算。各废气非正常排放 源强详见表 3.7-1。 表 表 3.7-1 退镀中心 废气非正常排放的源强 3.8 清洁生产分析 3.8.1 生产工艺与装备要求 （1）项目位于加工区内，工厂按照加工区要求建设电镀厂房等建筑设施。 项目结合产品质量要求。 （2）退镀中心采用了节能、先进的电镀装备和先进的辅助设备，有用水计 量装备，车间内各类废水均按照废水流量计；清洗方式选择多级逆流漂洗、循环 水洗、回用处理等方式，减少了污染物的排放；对适用镀种有带出液回收工序； 有末端处理出水回用装置；设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施；生产作 业地面及污水系统具备完善的防腐防渗措施。 （3）酸碱危化品液体储罐和危险废液暂存罐均安装输送泵，并且配有计量 装置，实现物料可控。 （4）生产废水分类、分质收集后依托加工区集中处理，减少了处理成本， 污水处理站第一阶段已规范建设并通过竣工环保验收，使排放的污染物得到有效 治理，满足达标排放要求。 （5）工位下方设有接水盘，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。 3.8.2 环境管理方面 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区北区，项目建设符合国家、重庆市 地方有关法律、法规，污染物排放可达到国家和地方排放标准，总量控制指标来 源可靠。建设单位有较强的环保意识，能积极主动坚持环境保护原则，符合总量 控制指标和排污许可证管理要求。 拟建项目将投资约 40 万元用于环保设施的建设，生产废水、生活污水分类 分质收集，依托璧山高新区电镀废水处理厂集中处理；供热为加工区集中供热， 统一管理，使用先进的生产设备，生产效率、产品质量大大提高，减少了单位产 品的物耗和能耗。 排气筒 污染物 污染物排放量（t/a ） 污染物排放速率(kg/h) 废气排放速率（m/s ） 退镀中心排气筒 氯化氢 0.2896 0.0402 13.78 氮氧化物 1.5615 0.2169 硫酸雾 0.2896 0.0402 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 63 3.8.3 污染物治理有效 退镀中心废气在产生源位置通过吸风装置抽至酸雾净化塔处理，处理工艺稳 定可靠；危险废物在车间由有盖的防渗漏桶收集，定期送至加工区危险废物临时 贮存点，统一交给有资质的单位处理；生产废水经电镀废水厂集中处理后达标排 放。经预测，拟建项目废水、废气、噪声均满足达标排放要求，对环境影响较小。 由上述分析可知，拟建项目生产工艺技术先进、成熟、可靠，使用的能源为 清洁能源电、蒸汽，采用了稳妥可靠的废水、废气处理措施，大大降低了污染物 的排放量，符合清洁生产的指导思想，符合我国的环境保护政策和有关规定。 3.8.4 进一步实施清洁生产的建议 （1）前处理 事先检查电工件基件状况，对于需要除油或除锈的工件进行中和处理，对于 表面状况比较好的工件可选择略过此工序，节约资源。 （2）退镀 工艺设备的革新，改进系统设计：高效清洗槽的设计；合理工艺槽设计布局； 自动控制生产线（溶液循环过滤、pH 自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补 加装置）。 减少带出液：镀液加润湿剂，降低表面能力；采用低浓度镀液，减少带出液 中金属含量；加强带出液回收；工件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时 间，并提醒操作工牢记；指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要 求范围；操作人员经培训上岗；镀液采用连续过滤；定期用小电流电解，去除重 金属杂质，延长溶液寿命；及时清除掉入镀槽中的工件；良好的温度控制。 清洗水和废液综合利用：弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用；废水分流处 理，将可回收金属的废水与其它废水分流；清洗水闭路循环；废水中有用金属的 回收和水的回用；从工艺废液中回收可循环利用的化学品。 3.8.5 推行清洁 生产的管理措施建议 （1）企业管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理。 （2）用、排水要设有计量装置，提倡节约用水。 （3）各部门用电、用气要装设计量表进行计量，以促进节能工作开展。 （4）环境管理各项指标与个人经济利益挂钩，建立互相制约机制，调动职 工的主动性和自觉性。 （5）对干部职工进行环境法规教育，提高全厂人员的环境意识。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 64 （6）建立清洁生产奖励制度，对研究开发，推广应用清洁生产技术，提出 有利于清洁生产建议的人员视贡献大小给予一定的奖励。 （7）大力宣传清洁生产的意义，举办各种层次的清洁生产学习班、培训班， 使全体员工转变观念，提高认识，积极支持、参与清洁生产。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 65 4 环境现状调查与评价 4.1 自然环境概况 4.1.1 地理位置 璧山区位于重庆市以西，东经 106 .02'至东经 106.20'，北纬 29.17'至 29.53'。 东西宽 15.5 公里，南北长 66.5 公里，区域面积 915 平方公里。东邻沙坪坝区、 九龙坡区，南界江津区，西连铜梁县、永川区，北接合川区、北碚区。璧山地处 重庆西大门，是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道。从城区以南 15 公 里的青杠街道上高速公路至重庆（陈家坪），里程为 23 公里。 拟建项目位于重庆市璧山高新区璧城片区电镀集中加工区北区，地理位置优 越，交通方便快捷。地理位置见附图 1。 4.1.2 地形地貌 璧山区的地形地貌受地质构造控制，具有背斜成山、向背成谷的特点。在中、 南部，由南北走向的温塘峡背斜、丹凤背斜（璧山向斜中的次级隆起）、沥鼻峡 背斜形成了南北展布的“三山”。璧山向斜、福禄场向斜形成“两谷”，璧南河、梅 江河分别沿两谷发育由北流向南，形成了“三山夹两谷”的地貌。在璧北则是“两 山夹一谷”（即温塘峡背斜与沥鼻峡背斜夹璧山向斜），璧北河由南流向北。大路 镇龙门溪至保家大致东西展布的岗岭为南、北分水岭（也是长江流域与嘉陵江流 域的分水岭）。全县地貌以中浅丘为主，占幅员面积的 83.3%，主要分布于向斜 腹地，海拨在 210~500m 之间；低山地貌占幅员面积的 16.7%，主要分布在东（温 塘峡背斜）西（沥鼻峡背斜）两山。 电镀集中加工区位于构造剥蚀浅丘陵地貌区，地势较平坦，略有起伏。场地 由西至东为丘包和沟槽交替起伏，丘包和沟槽主要呈南北走向，沟槽处多为水田， 丘包处多为农舍和旱地，整个场地内原最高点 287.20m，最低点 276.46m，高差 10.74m。 4.1.3 地质构造 璧山西部云雾山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统 （J1z~J2x）泥页岩为主的地层。东部缙云山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组 砂岩和侏罗系中下统（J1z~J2x）泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河两岸 出露侏罗系中统沙溪庙组地层，岩性为泥岩、砂岩。大路镇南~鹿鸣场出露侏罗 系中统沙溪庙组，岩性为泥岩夹砂岩。三合镇南部狮子嘴一带出露侏罗系中统沙 溪庙组和上统蓬莱组，岩性为泥岩、砂岩。七塘镇、八塘镇、大路镇一带出露侏 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 66 罗系中统沙溪庙组，岩性为泥岩、砂岩。河边镇东部-璧城街道-高家庄-来凤驿出 露侏罗系中统沙溪庙组组，岩性为泥岩、砂岩。福禄镇～朝阳水库一带出露侏罗 系中统沙溪庙组，岩性为泥岩、砂岩。正兴镇、丁家镇、三合镇和广普镇四周大 部分出露侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩和侏罗系上统蓬莱组砂岩。 根据《璧山工业园电镀集中加工区建设项目一期工程岩土工程勘察报告》， 场地区域属川东褶皱带组成部分的东支“重庆弧”体系，构造形迹总体呈南北向， 向西突出呈“S”状展布，弧形线状排列。 加工区场地整体位于璧山向斜东翼，岩层产状 280°∠6°，构造单一，无断裂， 根据区域地质资料，场区内无断层通过。场区内岩体节理裂隙的发育，严格受区 域应力场的控制和制约。据场地周边露头调查测量，仅见有向斜形成过程中发育 的 2 组陡倾裂隙，节理①产状为：86°∠72°，裂隙平均间距 1～3m，延伸 8～10m， 裂隙面平直光滑，结合差，为软弱结构面；节理②产状为 176°∠84°，裂隙平均 间距 2～5m，延伸 8～10m，裂隙面平直光滑，结合很差，为软弱结构面。节理 裂隙发育程度随深度增加而减弱。 4.1.4 地层岩性 璧山区西部云雾山低山～坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下 统（J1z~J2x）泥页岩为主的地层。东部缙云山低山～坡脚出露三叠系上统须家 河组砂岩和侏罗系中下统（J1z~J2x）泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河 两岸出露侏罗系中统沙溪庙组地层，岩性为泥岩、砂岩。大路镇南～鹿鸣场出露 侏罗系中统沙溪庙组，岩性为泥岩夹砂岩。三合镇南部狮子嘴一带出露侏罗系中 统沙溪庙组和上统蓬莱组，岩性为泥岩、砂岩。七塘镇、八塘镇、大路镇一带出 露侏罗系中统沙溪庙组，岩性为泥岩、砂岩。河边镇东部-璧城街道-高家庄-来凤 驿出露侏罗系中统沙溪庙组组，岩性为泥岩、砂岩。福禄镇～朝阳水库一带出露 侏罗系中统沙溪庙组，岩性为泥岩、砂岩。正兴镇、丁家镇、三合镇和广普镇四 周大部分出露侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩和侏罗系上统蓬莱组砂岩。 评价区内地层结构简单，分布均匀，主要出露的地层为：根据本次工程地质 测绘结合前期工作成果，评价区地层为第四系全新统人工填土层（Q 4 ml ），第四 系全新统残坡积层（Q 4 el+dl ），侏罗系上统遂宁组（J 3 sn），侏罗系中统沙溪庙组 （J 2 S），不存在液化土层。主要岩性包括砂岩和泥岩，岩层从新到老分布。 主要出露地层情况如下： （一）层（Q 4 ml ）第四系人工填土。棕红、褐黄等杂色，主要为粘性土夹砂 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 67 岩、砂质泥岩碎石组成，粒径一般为 20-200mm 之间，含量约占全重的 5%~20%， 结构松散、稍湿。堆填时间约 1 年。园区场地内大部分区域分布，钻探揭露厚度 0.00～5.10m（ZY1）。 （二）层（Q 4 el+dl ）第四系残坡积土和少量冲积土。褐黄色为主，间以灰白、 棕红等杂色，由粘土矿物及粉砂质组成，切面较光滑，质较纯，韧性及干强度中 等，呈可塑状，局部为软塑状，无摇震反应。钻探揭露层厚 0.00～4.20m（ZY3）。 （三）层（J 3 sn）侏罗系上统遂宁组砂岩、泥岩：上部为鲜红色砂质泥岩与 细砂岩，粉砂岩不等厚互层，中下部为棕红色泥岩夹粉砂岩，下部为砖红色砂岩、 透镜状角砾岩，零星分布在水文地质单元西侧区域。 （四）层（J 2 s）侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩。 （1）砂质泥岩：褐红、棕红色，由粘土矿物及粉砂质组成，局部含砂质条 带泥质结构，泥质胶结，厚层状～巨厚层状构造。根据室内岩石抗压试验成果， 岩石属极软岩，属易软化岩石。 （2）砂岩：褐灰色，由细砂、云母矿物组成，厚层状~巨厚层构造，泥质胶 结。根据室内岩石抗压试验成果，岩石属软岩，属易软化岩石。 （3）基岩面起伏情况与岩石风化特征： 场地处于浅丘斜坡地带，东侧为挖方区，经人工改造场地较平坦；西侧为填 方区，东西侧呈阶梯状，第四系覆盖层厚度大，基岩顶面埋深深度大，基岩面基 本随地形起伏而起伏，场地内各剖面相邻钻孔间基岩面坡角一般为 1～10°，局 部大于 15°。 根据钻探揭露情况，结合重庆地区经验，将场地揭露范围内的基岩划分为强 风化带和中等风化带。 强风化带岩体较破碎，层面结合一般~一般，见有较多风化裂隙，层面、裂 隙面见存少许褐红色铁泥质薄膜充填，岩芯多沿层面张开呈碎块状。 中风化带岩体较完整，原生结构构造清晰，风化裂隙不发育。岩芯较完整， 断面新鲜，呈柱状，节长 0.06～0.35m，个别可达 0.6m。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 68 ZY1 钻孔柱状图 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 69 ZY3 钻孔柱状图 图 图 4.1.4-1 地层典型钻孔柱状图 4.1.5 地震 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）附录 A.0.1 的规定，工程所在区域地震基本烈度为Ⅵ度，属一 般地震地区。 4.1.6 气候及气象特征 璧山地处中亚热带湿润季风气候区，气候湿润，雨量充沛，四季分明。具有 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 70 春旱、夏热、秋迟、冬暖、无霜期长以及风速小、湿度大、日照少、云雾绵雨多 的特点。年平均气温 18.3℃，极端最高气温 39.7℃，极端最低气温 2.3℃；年平 均降雨量 1231.2mm；年平均日照时数 911.5 小时；主导风向 NNE；年平均风速 1.3 米/秒；年平均相对湿度 80%；年平均无霜期 337 天。 4.1.7 地表水 （1）璧南河流域概况与区域地表水系情况 璧山区境内以龙门溪火石村土地堡为分水岭，璧南河注入长江，璧北河注入 嘉陵江。其中，璧南河系长江一级支流，全长 73.1km，在江津区油溪镇注入长 江；璧北河系嘉陵江江一级支流全长 37km，在北碚区澄江镇注入嘉陵江。 璧南河流域主要涉及三条河流：璧南河（长江一级支流）、梅江河（璧南河 的支流）、九龙河（梅江河支流）。璧南河发源于璧山大路镇火石村和河边镇老鸭 滩一带。其集雨总面积 1058.9km2，河流总长 95.4km（含江津境内段），天然落 差 258m。主河道流经璧山区河边镇、蒲元、璧城街道、青杠街道、丁家镇、来 凤、健龙乡、广普镇、江津区的吴滩镇，在江津区长冲与梅江河汇合后在江津市 油溪镇汇入长江。其在璧山境内的集雨面积为 441.3km2，河道长 73.1km。流域 内长 5km 以上的支流有河边河、定林河、福里河等 9 条，5km 以下的有 29 条。 区域地表水系分布见附图 11。 （2）璧南河河道断面特征 璧南河流域河床横断面呈“U”形，枯水期河面宽约 10m，平水期水面宽约 35m。两岸基本对称，河岸边坡为 1∶0.5~1∶1.5。河床切深在 10~15m 范围内。 岸坡顶台地和丘陵地多为农耕地。 璧山境内河道长 73.1km，河道较顺直，平均坡降约为 2.65‰，河道内无分 流漫滩发育。璧南河流经地区多为缓丘平坝，河床两岸地貌多为宽谷形态（平缓 开阔、一阶台地），部份流经地区为丘或低山，多属沙溪庙组岩层，属中生代上 株罗纪中流地质时代，以砂页岩略等厚互层为主。河床为岩板、沙质、砂砾石、 块石、乱石、大块石、大乱石，依河流地段不同而河床的构成情况也不同。 （3）璧南河径流推算 ① 径流查算 璧南河工程段径流条件采用璧南河流域现龙水文站的径流成果，经面积比修 正推算求得。 现龙水文站具有 20 年实测（插补）降雨径流资料系列，站址以上集水面积 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 71 465km2。璧南河璧山境内控制集雨面积 441.3km 2 ，面积修正系数 K=0.9490。径 流计算成果见表 4.1.7-1。 表 表 4.1.7-1 璧南河（璧山境内）径流推算表 流域面积（km 2 ） Cv Cs/Cv 各频率设计值(m 3 /s) 20% 50% 80% 441.3 0.58 2.0 6.451 4.015 2.572 ② 径流年内分配 根据《四川省水文手册》，工程所在璧南河流域（璧山境内）属盆地腹部丘 陵区第二附区，根据设计年径流年内分配模型表查得 P=50%各月分配分别见表 4.1.7-2。 表 表 4.1.7-2 P=50% 设计水平年内各月径流分配表 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 分配模型（%） 1.3 1.3 1.7 1.2 6.4 14.4 12.7 21.6 33.6 1.8 2.7 1.3 平均流量（m 3 /s） 0.626 0.626 0.819 0.578 3.084 6.938 6.119 10.408 16.190 0.867 1.301 0.626 4.1.8 水文地质条件 （1）地下水埋藏及赋存特征 本项目工程区内地下水可分为第四系全新统残坡积层（Q 4 el+dl ）松散岩类孔 隙水、风化带裂隙水（J 3 sn）和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水（J 2 s）三大类， 水文地质条件简单。根据《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》以及园区环 评资料显示如下： ①第四系全新统残坡积层（Q 4 el+dl ）松散岩类孔隙水 主要分布于斜坡下部松散堆积物中，受堆积层厚度、补给条件影响大，多属 季节性包气带上层滞水，主要接受地表水、降水补给，向地势低洼处排泄；与河 水互补关系，具统一的潜水面，潜水面随大气降水和河水位的升降而变化，主要 位于水文地质单元 II 内。 ②砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水（J 2 s） 赋存于中统沙溪庙组（J 2 s）地层中。岩性以砂岩与泥岩不等厚互层为主。砂 岩是含水层，泥岩是隔水层，地下水被严格限制在含水砂岩层分布的范围内。该 地层中虽较普遍的含有一定的地下水，但含水性极不均一，钻孔涌水量一般在 1-5L/s 之间。污水处理厂所在地钻孔资料显示，孔深至地表下 20m 处仍未见地 下水赋存，广泛分布于水文地质单元 I 内。 ③风化带裂隙水（J 3 sn） 遂宁组地层（J 3 sn）具有一定的风化带，最强风化带深度 1-2m，6m 以下风 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 72 化作用减弱。风化作用不均一且和岩性关系密切，在砂岩中，风化作用主要沿裂 隙进行；在泥岩和薄层粉砂岩互层中，风化裂隙发育，且细小而密集，裂隙频率 9 条/m 2 ，风化裂隙的存在为地下水赋存提供了条件。该地层（J3sn）成片出露在 工程以西地域，以南北走向岭脊丘陵展现，泉水一般出露于砂岩与下部泥岩接触 带，并以该组底部砖红色砂岩层中的泉水流量为大。泉水流量一般在 0.001-0.237L/s 之间，但在评价区内未发现明显的泉。只在本次规划区北约 5km、 背斜轴部有一泉流量达 0.601L/s（璧温泉），少量分布于水文地质单元 I 内。 （2）含水层、隔水层特性 根据加工区场地勘察的钻孔简易水文地质观测，结合区域水文地质资料，场 区内第四系松散岩主要为泥岩、页岩风化残留，以粉质粘土夹泥岩、页岩、灰岩 新近风化脱落细碎屑物质组成，一般情况下隔水不含水。雨季接受大气降雨入渗 补给，受大气降雨影响明显，为暂时性含水。富水程度较低，分布位置和地形切 割破坏现象明显，受降雨影响较大。 下部中等风化带构造裂隙内地下水赋存量极少，渗透性低，为相对隔水层。 （3）地下水补给、径流、排泄条件 本次评价区域受场地地形和岩性的控制，园区范围内回填土下覆盖层为含水 的粉质粘土层，但原挖方区内粉质粘土层未贯通全场，下覆基岩为砂质泥岩及砂 岩。其中素填土结构松散，透水性好，利于地表水下渗后沿基岩面及粉质粘土层 层面向低处排泄。在粉质粘土缺失地段，场地地表水经回填土下渗到基岩面，一 部分沿基岩面往场地最低处的东南方向排泄，一部分下沿透水砂岩下渗形成深层 潜水。粉质粘土覆盖层地段，场地地表水经回填土下渗到沿粉质粘土层层面由南 北向中间最后沿场地最低处的东南方向排泄；一部以孔隙水的状态赋存于填土层 中，地下水受天气影响较大。基岩裂隙水主要存在岩层强风化层中，现场勘查为 揭露深层潜水。 受场地地形和岩性的控制，园区场地地下水类型有第四系土壤孔隙水（水文 地质单元II内）和基岩裂隙水（水文地质单元I内）两类，第四系土壤孔隙水主要 赋存于第四系土层中，补给来源主要为大气降水，由于场地内粉质粘土，透水性 较差，为隔水层，因此该类地下主要赋存于素填土中，少量赋存于粉质粘土层中。 基岩裂隙水主要为风化网状裂隙水，地下水为大气降水补给，但补给有限， 径流途径短，该类水主要赋存于强风化带风化裂隙及基岩节理裂隙中，由于场地 内砂质泥岩较致密，裂隙不发育，且发育长度较短，砂岩透水性较好且砂岩与砂 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 73 质泥岩胶结处裂隙较发育，则基岩裂隙水一部分赋存于弱透水层的砂质泥岩强风 化带风化裂隙及节理裂隙中，一部分沿透水性好的砂岩往基岩深处渗透。 综上，评价区内地下水排泄方式分为松散岩类孔隙水排泄方式、风化带网状 裂隙水浅层排泄方式。 4.1.9 资源状况 （1）植物资源 璧山区植被类型属亚热带常绿阔叶林区川东盆地偏湿性常绿阔叶林带。植物 种类繁多，资源丰富，有高等植物 191 科 586 属 900 余种。自然植被以常绿针叶 林、常绿阔叶林及竹林为主。全区植物资源主要分为森林资源、农作物资源、中 药材资源，其中：森林资源主要分布在东西低山区，其特点是针叶林多，阔叶林 少；单纯林多，混交林少；中幼林多，成熟林少；农作物资源丰富，中药材品种 繁多。 （2）动物资源 受自然环境条件影响，璧山区野生动物种类及数量均较少，以小型兽类及鸟 类为主，主要野生动物有：鸳鸯、画眉、野兔、松鼠、鹌鹑、百灵鸟、蛇、黄鼠 狼、竹鸡、杜鹃、猫头鹰、鹄子、斑鸠、啄木鸟、白头翁、白鹤、白鹭、秧鸡、 八哥、刺猬等。 根据现场查看，评价区域内无需特殊保护的名木古树及珍稀动植物、不涉及 人文自然景观。 4.2 相关规划 （1）重庆璧山高新区情况 重庆璧山高新技术产业开发区（原重庆璧山工业园区）是经重庆市人民政府 （渝府[2002]210 号文）批准首批设立的国家级特色工业园区。根据《重庆璧山 工业园区控制性详细规划》和《重庆璧山工业园区产业发展规划（2010-2020）》， 园区包括璧城、塘坊两个片区，两者通过璧青路相连，直线距离约 1km。规划 总用地面积 16.27km 2 ，规划可容纳居住人口 8 万人。其中北部璧城片区东临璧 青路、南临狮子变电站、西临璧山中部通道、北临永嘉大道，规划用地面积 13.89km 2 ，主要发展装备制造、电子信息、制鞋业等产业；南部塘坊片区东临璧 青路、西邻璧南河、北至成渝高铁、南至青杠街道，规划用地面积 2.38km 2 ，主 要发展装备制造、医药食品等产业。规划到 2015 年、2020 年，园区分别实现 工业总产值 1000 亿元以上、1600 亿元以上。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 74 中煤科工集团重庆设计研究院编制了《重庆璧山工业园区规划环境影响报告 书》，2011 年 12 月重庆市环境保护局出具了《重庆市环境保护局关于重庆璧山 工业园区规划环境影响报告书审查意见的函》（渝环函[2011]795 号）。 （2）重庆璧山工业园璧城片区情况 “璧城片区规划功能布局结构为“三片二心”。“三片”是指：工业用地按用地 性质和自然边界分为三片：北部二类工业片区，东部二类工业片区，中南部一类 工业片区。 二心”是指：于西侧临中部通道及东侧临璧南河配套居住用地及配套 商业等服务设施分别形成配套核心，即东部配套片区和中部配套片区。各产业布 局情况见表 4.2-1。 表 4.2-1 璧城片区规划产业布局 产业类型 布置位置 规划面积（km 2 ） 电子信息 中南部一类工业片区 6 装备制造 北部二类工业片区 2.5 制鞋业、生产性服务业和配套设施 东部二类工业片区和配套区 5.39 电子信息企业部分拥有电镀等表面处理工序，园区设置电镀集中加工区，要 求电镀等表面处理企业原则进入电镀集中加工区。 （3）电镀集中加工区情况 园区规划设置电镀集中加工区，位于璧城片区规划新建集中污水厂北侧，根 据工业园区规划环评要求，园区所涉电镀等表面处理生产，除不可拆分的电镀工 艺和特殊（国防军工、科研项目）企业外，其余企业的电镀生产，原则上均应进 入电镀集中加工区，走“集中生产、集中污染治理”的建设模式。电镀集中加工区 的设立得到了重庆市经济委员会的批准（渝经函〔2007〕92 号）。 2012 年 5 月，重庆璧山高新区管理委员会委托中煤科工集团重庆设计研究 院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》。 加工区分南、北两个区，总占地面积 15.08hm 2 ；北区为标准厂房建设区，南区为 定制厂房建设区；主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。 重庆市环保局以“渝环函〔2012〕508 号”对《璧山工业园区电镀集中加工区近期 发展规划环境影响报告书》进行了批复。 4.3 区域环境质量现状调查与评价 本次评价利用腾博tengbo168委托重庆新天地环境检测技术有限公 司出具的《重庆市璧山电镀工业园区环境现状监测》报告以及璧山高新技术开发 区管委会委托重庆大安检测技术有限公司出具的《重庆市璧山区电镀工业园质量 现状监测》报告来对区域环境质量现状进行评价，监测报告详见附件。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 75 4.3.1 环境空气质量现状监测与评价 （1）达标情况判定 评价引用《2017 年重庆市环境状况公报》中璧山区环境空气质量状况的数 据，监测因子为 SO 2 、NO 2 、PM 10 、PM 2.5 、CO 和 O 3 ，监测频率为 24 小时连续 自动监测，环境空气质量达标区判定表见表 4.3-1。 表 表 4.3-1 环境空气监测及评价结果统计（2017 环境公报） 污染物 年评价指标 现状浓度 /(μg/m 3 ) 标准值 /(μg/m 3 ) 占标率/% 达标 情况 SO 2 2017 年平均质量浓度 31 60 51.67 达标 NO 2 2017 年平均质量浓度 37 40 92.50 达标 PM 10 2017 年平均质量浓度 84 70 120.00 不 达标 PM 2.5 2017 年平均质量浓度 60 35 171.43 不 达标 O 3 2017年最大8小时平均浓度 的第 90 百分位数 156 160 97.50 达标 CO 2017 年 24 小时平均浓度的 第 95 百分位数 1.4mg/m 3 4.0 mg/m 3 35.00 达标 根据 2017 年《重庆市环境状况公报》中的数据和结论，2017 年重庆市璧山 区环境空气中可吸入二氧化硫（SO 2 ）、二氧化氮（NO 2 ）、臭氧（O 3 ）和一氧化 碳（CO）浓度均达到国家环境空气质量二级标准，颗粒物（PM 10 ）年均浓度超 标 0.2 倍、细颗粒物（PM 2.5 ）年均浓度超标 0.71 倍，项目所在评价区域为不达 标区。 根据《璧山区大气环境质量限期达标规划》（2017-2028 年），近期目标（2020 年）：通过工程减排技术手段加强重点污染源、污染物治理，削减各类污染物排 放量，到 2020 年，璧山区可吸入颗粒物（PM 10 ）和细颗粒物（PM 2.5 ）年均浓度 分别控制在 75µg/m 3 和 52µg/m 3 以下，分别下降 15%和 18%，其他指标达标：优 良天数比率大于 70%，中污染天数比例小于 3.0%。达标方案中的主要措施如下： ①优化能源结构，发展清洁能源：包括措施有实施煤炭消费总量控制、大力 淘汰燃煤锅炉、推广清洁能源使用、推进建筑节能和绿色建筑。 ②严格环境准入，完善产业布局：包括的措施有严格环境准入管理、优化产 业布局、推进淘汰过剩产能、推进清洁生产技术。 ③加大防治力度，减少工业排放：包括的措施有强化工业废气综合治理（工 业锅炉综合防治、水泥行业综合防治、烧结砖瓦窑深度治理）、全面开展挥发性 有机物治理（深化挥发性有机物摸底调查、加强表面涂装工艺挥发性有机物排放 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 76 控制、推进溶剂使用工艺挥发性有机物治理）、“散乱污”企业综合整治、实施企 业错峰生产、加强污染源监督监测。 ④实施全面控制，遏制交通污染：包括的措施有加强在用车排气污染控制（强 化在用机动车监管、严厉打击超标车辆上路行驶违法行为、老旧车和货运车限制 通行、强化机动车排放检验机构监管、加强在用非道路移动机械污染控制、加强 重型柴油车环保达标监管）、加快老旧车淘汰（大力淘汰老旧机动车、加强老旧 车淘汰宣传引导）、提升油品质量及加强监管（开展油品质量升级专项行动、加 大油品质量抽样检测力度、开展加油、加气站油气回收监管）、加强道路抽检和 遥测、发展新（清洁）能源汽车、加快推进公共交通。 ⑤提升管理水平，严格控制扬尘：包括的措施有严格施工扬尘管理（深入落 实依法管理、加大科技巡查力度、全面实施奖惩措施）、加强道路扬尘控制（大 力整治运渣车辆冒装撒漏、加强运渣车辆运输环节执法检查、加强密闭运输标准 的教育、宣传和修订、加强道路清扫保洁、提高道路清扫保洁水平）、加强其他 扬尘控制（强化工业扬尘控制、规范全区水泥搅拌站环境监管）、开展扬尘污染 源在线监控。 ⑥强化油烟监管，控制生活污染：包括的措施有巩固并扩大高污染燃料禁燃 区、加强餐饮油烟治理（加强对饮食服务业布局、全面加强餐饮业污染治理）、 露天焚烧综合防治。 ⑦控制农业氨源，加强秸秆管理：包括的措施有提高化肥施用效率、加强生 物质燃烧监管和治理（强化露天焚烧监管、加强秸杆综合利用）、控制畜禽养殖 氨污染。 ⑧完善法规制度，增强监管能力：包括的措施有加强执法监管、加强执法监 管、优化空气质量常规监测网络、完善物联网体系建设、建立市场化资源要素交 易机制、加强重污染天气应对工作（完善重污染天气应急预案、增加有效应急应 对措施、完善落实联防联控机制）。 ⑨加强宣传教育，推动公众参与：包括的措施有加强普法宣传教育、加强环 境信息公开、推动公众参与。 在璧山区执行相应的整治措施后，可改善区域环境质量达标情况。 （2）园区环境空气质量现状 为了解园区环境空气质量现状，本次评价于引用加工区监测数据中的部分特 征因子监测数据。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 77 （1）引用重庆大安检测技术有限公司的监测报告（渝大安（环）检[2019] 第214号中氯化氢、硫酸雾的数据。监测点位B1点位于腾博tengbo168大 门，B2点位于电镀集中加工区北区下风向虎峰社区。 （2）监测项目 选择监测报告中的 2 个特征因子监测项目：氯化氢、硫酸雾。 （3）监测时间与频次 2019 年 3 月 16 日-3 月 22 日中间连续 7 天； （4）监测结果 环境空气质量监测结果见表 4.3.1-1。 （5）监测分析方法 按现行环境监测分析方法进行。 （6）评价方法 采用最大地面浓度占标率对环境空气质量进行现状评价。 其计算公式为： P i =C i ÷C oi ×100% 式中：P i —最大地面浓度占标率，%； C i —污染物最大地面浓度，mg/m 3 ； C oi —环境空气质量标准，mg/m 3 。 4.3.1-1 环境空气监测统计一览表 mg/m 3 监测点位 监测因子 浓度范围 标准限值 超标率 最大占标率 % B1 氯化氢 0.038~0.043 0.05 0 0.86 硫酸雾 2.72×10 -3 L 0.3 0 / B2 氯化氢 0.038~0.043 0.05 0 0.86 硫酸雾 2.72×10 -3 L 0.3 0 / 注：“L”表示该项目未检出，报出结果为该项目的检出限 硫酸雾小时浓度未检出，氯化氢最大小时浓度为 0.086 mg/m 3 ，无超标现象 发生，最大浓度占标率为 86%。根据上表可知，硫酸雾、氯化氢均满足《环境影 响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中其他污染物空气质量浓度 参考限值要求,无超标现象发生，区域环境空气质量现状较好，有一定的环境容 量。 综上所述，项目区各项环境空气质量指标监测值均低于相关环境质量标准中 规定的标准限值，现状环境空气质量良好。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 78 4.3.2 地表水环境质量现状与评价 （1）监测断面： 布设2个监测断面，W1位于园区电镀污水处理站璧南河排放口上游500m处 （即新环（监）字[2016]第PJ59号中地表水监测点1 # 点），W2位于园区电镀污水 处理站璧南河排放口下游500m处（即新环（监）字[2016]第PJ59号中地表水监测 点2 # 点）。 （2）监测因子及监测单位 选择监测报告中的 21 个监测项目：流量、电导率、水位、水温、pH、DO、 高锰酸盐指数、COD、BOD 5 、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、石油类、阴离子表 面活性剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、铜、锌、Cr 6+ 。 （3）监测频率 2017 年 1 月 4 日-1 月 6 日，连续监测三天。 （4）评价方法 地表水环境质量现状评价采用标准指数法，其定义如下： S ij = C ij /C ij 式中，S ij ：污染因子 i 在第 j 点的单项标准指数； C ij ：污染因子 i 在第 j 点的浓度； C si ：污染因子 i 的评价标准。 pH 的标准指数按下式计算： 式中：S pH,j ：j 点的 pH 标准指数； pH j ：j 点的 pH 值； pH SD ：水质标准中 pH 值下限； pH SU ：水质标准中 pH 值上限。 DO 的标准指数用下式计算： S f f i DO DO DOi DO P    | | （DO i ≥DO s ） s i i DO DO S 9 10  （DO i ＜DO s ） 式中：P i ——DO 的标准指数； DO f ——饱和溶解氧浓度，mg/L； 0 . 7 , 0 . 7 0 . 7 ,     j sd j j pH pH pH pH S 0 . 7 , 0 . 7 0 . 7 ,     j su j j pH pH pH pH S 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 79 DO i ——溶解氧实测值，mg/L； DO s ——溶解氧评价标准限值，mg/L。 （5）地表水环境质量现状评价 地表水现状监测统计及评价结果见表 4.3.2-1。 表 表 4.3.2-1 地表水环境质量现状监测及评价结果统计 mg/L 监测项目 标准限值 上游断面 下游断面 浓度范围 超标 率% S ij 值 浓度范围 超标 率% S ij 值 水温 / 14.4-15.1 / / 14.2-14.7 / / pH 6~9 7.55-7.70 0 0.35 7.70-7.88 0 0.44 电导率 / 869-893 / / 879-912 / / COD 30 22.0-23.2 0 0.77 21.4-22.3 0 0.74 BOD 5 6 4.08-4.10 0 0.68 4.15-4.18 0 0.70 NH 3 -N 1.5 1.09-1.11 0 0.74 1.10-1.10 0 0.73 DO 3 4.07-4.53 0 0.78 4.08-4.82 0 0.74 石油类 0.5 0.025-0.029 0 0.058 0.041-0.045 0 0.09 挥发酚 0.01 0.0003L-0.0003 0 0.03 0.0003-0.0006 0 0.06 总磷 0.3 0.262-0.292 0 0.97 0.286-0.297 0 0.99 锌 2.0 0.0144-0.0203 0 0.01 0.0127-0.0234 0 0.012 总铬 / 0.004-0.004 / / 0.004-0.005 / / 铬（六价） 0.05 0.004L 0 / 0.004L 0 / 高锰酸盐 指数 10 5.78-5.90 0 0.59 6.23-6.63 0 0.66 总氮 / 2.17-2.21 / / 2.07-2.16 / / 铜 1.0 0.00441-0.00779 0 0.008 0.00382-0.00967 0 0.0097 氯化物 250 71.9-76.2 0 0.305 74.7-79.0 0 0.316 镍 0.02 0.0016-0.00197 0 0.099 0.00106-0.00210 0 0.105 阴离子表 面活性剂 0.3 0.119-0.139 0 0.46 0.117-0.132 0 0.44 粪大肠菌 群 20000 2200-3500 0 0.175 170-230 0 0.012 由表 4.3.2-1 可知，璧南河规划区段监测因子的各污染指数均小于 1，水环境 质量现状监测指标中的高锰酸盐指数、DO、COD、BOD 5 、氨氮、总氮、挥发酚、 石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、铜、锌、Cr 6+ 的现状基 本能够满足地表水环境质量Ⅳ类标准要求，有一定剩余水环境容量。 总磷由于上游农业种植和生活污水外排导致水体富营养化，水体中总磷含量 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 80 较高，最大污染指数达到了 0.99，璧南河环境容量有限，璧山高新区管委会已实 施总磷削减方案，见附件 12。本项目无总磷污染物排放。 4.3.3 地下水环境质量现状与评价 （1）监测布点 共布设5个监测点，其中D1点位于加工区西侧（即新环（监）字[2016]第PJ59 号中地下水监测点1 # 点）；D2点位于加工区北侧（即新环（监）字[2016]第PJ59 号中地下水监测点2 # 点）；D3点位于加工区中部F03厂房负一楼，（即新环（监） 字[2016]第PJ59号中地下水监测点3 # 点）；D4点位于加工区东南侧食堂后面（即 新环（监）字[2016]第PJ59号中地下水监测点4 # 点）；D5点位于加工区东侧靠近 璧南河（即新环（监）字[2016]第PJ59号中地下水监测点5 # 点）。 （2）监测因子 选择报告中的 20 个监测项目：八大离子、pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总 硬度、挥发性酚类、铜、锌、铬(六价)、总大肠菌群、溶解性总固体、镍。 （3）监测时间 2017 年 1 月 4 日~6 日，每天一次。 （4）评价方法 采用标准指数法进行现状评价。 （5）监测及评价结果 评价区地下水八大离子监测结果与评价见表 4.3.3-1。 表 表 4.3.3-1 地下水 八大离子 监测结果 统计 mg/L 检测 项目 结果 结果数值 单位 1# 2# 3# 4# 5# K + 监测值 1.13 0.88 5.98 0.63 0.68 mg/L Na + 监测值 41.69 24.99 125.49 49.59 9.54 mg/L Ca 2+ 监测值 47.00 107.20 102.25 95.65 53.60 mg/L Mg 2+ 监测值 64.00 26.50 13.50 8.00 13.00 mg/L CO 3 2- 监测值 — — — — — mg/L HCO 3 - 监测值 225.32 463.51 469.95 424.88 186.69 mg/L Cl - 监测值 88.41 19.22 113.40 33.64 11.53 mg/L SO 4 2- 监测值 27.67 59.29 57.32 9.88 35.58 mg/L 评价区地下水污染因子监测及评价结果见表 4.3.3-2。 4.3.4 声环境质量现状监测与评价 （1）监测布点 共布置C1、C2、C3、C4点4个监测点位（即 新环（监）字[2016]第PJ59-1 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 81 号 中噪声监测点1 # 、2 # 、3 # 、4 # 点），分别位于加工区厂界东侧、南侧、西侧、 北侧。 （2）监测内容 昼、夜等效连续 A 声级。 （3）监测时间与频率 2017 年 2 月 13-14 日，连续监测 2 天，每天昼、夜各一次。 （4）监测结果 声环境质量现状监测结果见表 4.3.4-1。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 82 表 表 4.3.3-2 地下水监测 及评价结果统计 mg/L 监测项目、监测点位 pH 氨氮 硝酸盐 挥发酚 六价铬 总硬度 总大肠菌群 铜 镍 锌 溶解性总固体 耗氧量 1# 浓度值 7.36 0.2 0.026 0.0003 0.004L 3.82×10 2 ＜3 2.97×10 -3 5.00×10 -4 L 8.92×10 -3 6.11×10 2 0.704 I i 值 0.24 0.4 0.001 0.15 / 0.85 ＜1 0.003 / 0.009 0.611 0.23 2# 浓度值 7.12 0.171 0.173 0.0003L 0.004L 3.75×10 2 ＜3 8.27×10 -3 5.00×10 -4 L 1.27×10 -2 4.83×10 2 2.08 I i 值 0.08 0.342 0.009 / / 0.83 ＜1 0.008 / 0.01 0.483 0.69 3# 浓度值 7.04 0.159 0.064 0.0003L 0.004L 3.13×10 2 ＜3 6.33×10 -3 5.00×10 -4 L 1.08×10 -2 7.26×10 2 1.52 I i 值 0.03 0.318 0.003 / / 0.7 ＜1 0.006 / 0.01 0.726 0.51 4# 浓度值 6.97 0.188 0.166 0.0006 0.004L 2.85×10 2 ＜3 3.63×10 -3 5.00×10 -4 L 9.39×10 -3 4.55×10 2 1.82 I i 值 0.06 0.376 0.008 0.3 / 0.63 ＜1 0.004 / 0.009 0.455 0.61 5# 浓度值 7.44 0.198 0.373 0.0004 0.004L 1.83×10 2 ＜3 9.83×10 -3 5.00×10 -4 L 1.20×10 -2 2.43×10 2 1.94 I i 值 0.29 0.396 0.019 0.2 / 0.41 ＜1 0.01 / 0.01 0.243 0.65 III 类标准 6.5-8.5 0.5 0.5 0.002 0.05 450 3.0 1.0 0.02 1.0 1000 3.0 注：表格中耗氧量指标数据即为新环（监）字[2016]第 PJ59 号监测报告中高锰酸盐指数指标监测数据 由表 4.3.3-2 可知，评价区域地下水监测因子中 pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发性酚类、铜、锌、铬(六价)、总大肠菌 群、溶解性总固体、镍等监测因子能满足《地下水质量标准》（GB14848-93）III 类标准。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 83 4.3.5 土壤环境质量现状监测与评价 （1）监测布点 土壤环境质量监测共布置2个点位。其中G1点位于加工区北区的腾博tengbo168标准厂 房规划用地范围内（即新环（监）字[2016]第PJ59-1号中土壤监测点1 # 点）；G2 点位于加工区北区的腾博tengbo168标准厂房规划用地范围外（即新环（监）字[2016]第 PJ59-1号中土壤监测点2 # 点） （2）监测项目 共 45 个监测项目：镉、铅、汞、六价铬、砷、镍、铜、四氯化碳、氯仿、 氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2- 二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯 乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、 氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻 二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k] 荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。 （3）监测时间 2017 年 2 月 10-16 日、2018 年 12 月 30 日。 （4）评价方法及结果 土壤质量评价采用单项污染指数法，计算公式如下： i i i S C P  式中：P i ——单项污染指数（无量纲）； C i ——i 污染物在采样点的实测浓度（mg/kg）； S i ——i 污染物的环境质量标准（mg/kg）。 监测及评价结果见表 4.3.5-1。 表 表 4.3.5-1 土壤环境质量监测及评价 结果 mg/kg 点位 镍 铜 砷 汞 铅 镉 六价铬 四氯 化碳 氯仿 1#土壤 31.7 11.8 4.84 0.140 17.6 0.20 2L 0.0401 0.0032 Ii 0.035 0.0007 0.081 0.0037 0.022 0.0031 / 0.014 0.0036 2#土壤 23.5 10.5 5.64 0.054 15.6 0.21 2L 0.0389 0.0030 Ii 0.026 0.0006 0.094 0.0014 0.020 0.0032 / 0.014 0.0033 标准值 900 18000 60 38 800 65 5.7 2.8 0.9 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 84 数据来 源 新环（监）字[2016]第 PJ59-1 号 重庆市华测监测技术有限公司 EDD55K002740C 号 点位 氯甲烷 1,1- 二氯 乙烷 1,2- 二氯 乙烷 1,1- 二氯 乙烯 顺-1,2- 二氯乙 烯 反-1,2- 二氯乙 烯 二氯甲 烷 1,2- 二氯 丙烷 1,1,1,2- 四氯 乙 烷 1#土壤 0.0433 0.0007L 0.0007L 0.0010L 0.0011L 0.0007L 0.0119 0.0008L 0.0008L Ii 0.0012 / / / / / 0.00002 / / 2#土壤 0.0324 0.0007L 0.0007L 0.0010L 0.0011L 0.0007L 0.0118 0.0008L 0.0008L Ii 0.0009 / / / / / 0.00002 / / 标准值 37 9 5 66 596 54 616 5 10 数据来 源 重庆市华测监测技术有限公司 EDD55K002740C 号 点位 1,1,2,2- 四 氯乙烷 四氯乙 烯 1,1,1- 三 氯乙烷 1,1,2- 三 氯乙烷 三氯乙 烯 1,2,3- 三 氯丙烷 氯乙烯 苯 氯苯 1#土壤 0.0010L 0.0008L 0.0007L 0.0009L 0.0008L 0.0008L 0.0010L 0.0009L 0.0010L Ii / / / / / / / / / 2#土壤 0.0010L 0.0008L 0.0007L 0.0009L 0.0008L 0.0009L 0.0010L 0.0009L 0.0010L Ii / / / / / / / / / 标准值 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 数据来 源 重庆市华测监测技术有限公司 EDD55K002740C 号 点位 1,2- 二氯 苯 1,4- 二氯 苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间二甲 苯+ 对二 甲苯 邻二甲 苯 硝基苯 苯胺 1#土壤 0.0009L 0.0008L 0.0009L 0.0007L 0.0218 0.0008L 0.0008L 0.09L 0.01L Ii / / / / / / / / 2#土壤 0.0009L 0.0008L 0.0009L 0.0007L 0.0218 0.0008L 0.0008L 0.09L 0.01L Ii / / / / / / / / 标准值 560 20 28 1290 1200 570 640 76 260 数据来 源 重庆市华测监测技术有限公司 EDD55K002740C 号 点位 2- 氯酚 苯并[a] 蒽 苯并[a] 芘 苯并[b] 荧蒽 苯并[k] 荧蒽 䓛 二苯并 [a,h] 蒽 茚并 [1,2,3-cd ] 芘 萘 1#土壤 0.02L 0.12L 0.17L 0.17L 0.11L 0.14L 0.13L 0.13L 0.09L Ii / / / / / / / / / 2#土壤 0.02L 0.12L 0.17L 0.17L 0.11L 0.14L 0.13L 0.13L 0.09L Ii / / / / / / / / / 标准值 2256 15 1.5 15 151 1293 1.5 15 70 数据来 源 重庆市华测监测技术有限公司 EDD55K002740C 号 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 85 从表 4.4-7 可以看出，项目所在地土壤环境质量中各项指标均低于《土壤环 境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600-2018）第二 类用地筛选值，土壤环境质量现状良好，有较大环境容量。 4.3.6 生 态环境质量现状调查与评价 项目用地位于璧山高新区划定的电镀集中加工区工业用地范围内，规划用地 性质为工业用地，地块周边现状为平整空地和生产企业。项目所在表面处理集中 加工区已动工建设，且大部分建筑均已建成，场地大部分已硬化，无珍稀动植物 分布，生态系统单一。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 86 5 环境影响预测与评价 5.1 施工期 环境影响预测评价 5.1.1 主要施工内容 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区北区，其中退镀中心入驻 F03 栋标 准厂房，施工内容主要为装修、设备安装调试等对环境影响较小，施工期主要考 虑建设危化品存放区和液态危险废物暂存区对环境影响。园区已平场完毕，土石 方开挖、弃渣量小。施工内容主要为小规模土石方开挖。施工活动将不可避免地 对周围环境产生影响，主要包括颗粒物、车辆尾气、噪声、固体废物、废水等对 周围环境的影响，其中以颗粒物和施工噪声影响较为明显。 为尽可能降低施工建设对环境的影响，首先要对施工单位提出严格的施工建 设环保要求，其次要求建设单位对施工现场及施工队伍进行严格的监督管理。 5.1.2 环境噪声影响分析及防治措施 （1 ）噪声源 施工期主要是各类机械设备（搅拌机等）噪声和物料、设备运输的交通噪声。 根据重庆市环境监测中心多年对各类建筑施工工地的噪声监测结果统计，施工场 地 5m 处噪声声级峰值约为 87dB（A），一般情况声级约为 78dB（A）。 （2 ）噪声预测 为了反映施工噪声对环境的影响，利用距离传播衰减模式预测分析施工噪声 的影响范围、程度，预测时不考虑障碍物如场界围墙、树木等造成的噪声衰减量。 已知点声源的 A 声功率级（L AW ），且声源处于自由声场，则噪声预测公式： L P (r)= L AW 20lg(r)-11 式中：L P (r)——预测点的噪声 A 声级，dB（A）； L AW ——点声源的 A 声功率级，dB（A）； r ——预测点到噪声源的距离，m。 施工场界外不同距离的噪声值（不考虑任何隔声措施）预测结果见表 5.1.2-1。 表 表 5.1.2-1 施工噪声影响预测结果单位：dB （A ） 距离（m ） 5 10 20 30 40 50 80 100 110 130 150 200 220 峰值 87 81 75 71 69 67 63 61 60 59 57 55 54 一般情况 78 72 66 62 60 58 54 52 51 50 48 46 45 由表 5.1.2-1 可知：考虑到施工场地噪声分布的不均匀性（施工场地噪声峰 值的出现），昼间在靠近厂界 40m 处施工、夜间在靠近厂界 200m 处施工将不满 足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值要求（昼间 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 87 70dB（A），夜间 55dB（A））。对敏感目标分析按环境噪声 2 类标准衡量，其 可能影响的范围昼间可能达 110m，夜间达 200m 以外。据现场调查，距项目较 近的敏感点为北边界外 292m 为两山丽苑定向经济适用房项目的居住区（未建）， 施工噪声对周围影响较小。 （3 ）噪声防治措施 ①严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准， 即昼间 70dB（A），夜间 55dB（A）。在保证施工进度的前提下，合理安排施 工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工 作业，如需夜间施工必须取得有关环保部门的批准。 ②固定噪声源如搅拌机、临时加工车间、建筑料场等相对集中，并尽可能远 离施工场地边界。 ③运输车辆对所经沿线道路两侧 100m 范围内有一定影响，应予以重视。大 型载重汽车在进、出环境敏感地区时应限制车速、禁鸣，以减轻交通噪声对敏感 点的影响。 ④文明施工，尤其是夜间施工时，不要大声喧哗，尽量减少机具和材料撞击， 降低人为噪声影响。 5.1.3 环境空气影响分析及防治措施 （1 ）污染源 施工期，小规模土石方开挖、施工场地水泥沙石等建筑材料运转、装卸、搅 拌、运输等产生颗粒物、扬尘、燃油废气污染物（主要含 NO X ）。 根据类似工程实地监测资料，在小风与静风情况下，TSP 浓度可达 1.5～ 3.0mg/m 3 ，对 100m 范围内环境空气影响较大，在大风（>5 级）情况下，下风向 300m范围内均可能受到影响。运输扬尘一般产生在尘源道路两侧30m的范围内， 扬尘因路而异，土路比水泥路的 TSP 高 2～3 倍。 施工期间由于当地具有风速小、静风频率高的气象特点，仅对施工区域附近 产生不利影响。据现场调查，距项目较近的敏感点为北边界外 292m 为两山丽苑 定向经济适用房项目的居住区（未建），位于上风向，可见，施工扬尘对其影响 不大。 （2 ）污染防治措施 ①施工单位必须做好现场管理和责任区内的保洁工作，场地四周设立围档， 并专人负责落实，文明施工。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 88 ②渣土、砂石、水泥等运输时严防撒漏，规范装载，合理存放和遮挡。 ③采用湿式作业，扬尘点定期洒水，在大风时加大洒水量及洒水次数。 ④施工工地道路硬化，运输车辆出施工场地时进行清洗。运输车辆进入施工 场地限速行驶，减少扬尘量。工地道路一旦有弃土等洒落应及时清扫。 5.1.4 地表水环境影响分析 （1 ）废水污染源 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区北区，用油运输方便，施工场地不 设贮油设施，废水主要为施工场地废水、施工人员生活污水。 施工废水：施工机械维护和冲洗产生含 SS、石油类废水；建、构筑物的养 护、冲洗、打磨、清洗道路等产生含 SS 废水。废水量预计 2m 3 /d，主要污染物 浓度 SS1200mg/L、COD150mg/L、石油类 10mg/L。 生活污水：高峰时施工人数约 20 人，用水量按 0.1m 3 /人·d 计，排污系数按 0.9 计，污水量 1.8m 3 /d，污染物以 SS、COD 为主。 此外，雨天，松散的泥土可随降雨产生的地面径流流入涪江，使水体浑浊度 增加。 （2 ）污染防治措施 ①在施工区内设临时排水沟、沉沙池和隔油池，施工废水经隔油沉淀后回用 于场地的洒水等。 ②加强施工中油类的管理，减少机械油类的跑、冒、滴、漏。 ③施工场地用水严格管理，贯彻“一水多用”、节约用水的原则，尽量降低废 水的排放量；生活污水排入生化处理设施处理达标后排放。 采取以上措施后，施工期产生的废水对水环境无明显不良影响。 5.1.5 固体废物影响分析 （1 ）固体废物产生量 施工期固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。拟建项目场地在已有工程平 整的基础上进行建设，开挖量少，不设取、弃土场。 建筑垃圾包括废弃建材(如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖等)以及设备安 装过程中产生的废包装材料等，属于一般固体废物。 生活垃圾产生量（约 20 人，按 0.5kg/人·d 估算）10kg/d。 （2 ）影响分析 ①弃土弃渣等在运输和装卸过程中易产生二次扬尘，使区域尘含量增高。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 89 ②临时堆方在雨水及地表径流作用下易产生水土流失；建筑垃圾外运时易将 浮土由车轮带入道路，影响环境卫生。 ③生活垃圾如不及时清运处理，容易腐烂变质、滋生苍蝇蚊虫、产生恶臭、 传染疾病，会对周围环境和作业人员健康带来不利影响。 （3 ）污染防治措施 ①施工期建筑垃圾实行定点堆放，并及时清运处理。外运时禁止超高超载， 避免发生遗撒或泄漏。 ②土石方平衡回填时应及时压实。施工结束后应清理施工现场。 ③出施工场地时清洁车轮，防止运输车辆将浮土带入道路。 ④生活垃圾分类回收，严禁随意抛撒和焚烧，并由环卫部门进行统一处理。 施工单位只要加强处置和管理，固体废物对环境的影响可降至最低，不会对 当地景观和环境造成明显的不良影响。 5.2 运营期 环境影响预测评价 5.2.1 大气环境影响预测评 价 5.2.1.1 环境空气影响预测与评价 （1） 预测因子及源强 拟建项目主要大气污染物为氯化物、氮氧化物、硫酸雾。根据工程分析，其 排放源强如表 5.2.1-1。 表 表 5.2.1-1 污染源排放参数表 污染源 污染物 源强 (kg/h) 设计排 气量（m 3 /h） ） 排气筒参数 内径（m） ） 高度（m） ） 温度（ ℃ ） 正常排放 退镀中心排 气筒 氯化氢 0.0141 24000 0.82 25 25 氮氧化物 0.1084 硫酸雾 0.0080 非正常排放 退镀中心排 气筒 氯化氢 0.0938 24000 0.82 25 25 氮氧化物 0.2169 硫酸雾 0.0402 无组织排放 退镀中心 氯化氢 0.0049 / 长×宽×高 65m×24m×10m 氮氧化物 0.0114 / 硫酸雾 0.0021 / 危 化 品 （液体） 存放区 氯化氢 0.0032 / 长×宽×高 50m×25m×8m 氮氧化物 0.0066 / 硫酸雾 0.0008 / 注：①磷酸雾无评价标准，表格中未列出参数，不进行环境影响评价；② 危化品按 365d/a，8760h/a 考虑 （2）预测范围 以厂界的东南西北四个顶点为中心，边长 5.0km 的范围。评价范围详见附 图。 （3）预测内容模式 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 90 鉴于评级等级为二级，预测计算内容为污染物最大地面浓度，大气环境影响 预测方法采用《环境影响评级导则——大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的估算 模式。 （4）预测结果及分析 1）正常排放 本项目采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的 AERSCREEN 估算模式，参数选取见下表： 表 表 5.2.1-2 估算模型 参数表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时） 5 万 最高环境温度/C 39.7 最低环境温度/C 2.3 土地利用类型 城市 区域湿度条件 湿 是否考虑地形 考虑地形  是  否 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 否 主要污染源估算模型计算结果详见表 5.2.1-3~5.2.1-5。 表 表 5.2.1-3 正常工况下 退镀 中心排气筒 大气污染物估算模式计算结果 下风向 距离 （m ） 退镀中心 排气筒 氯化氢 硫酸雾 氮氧化物 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 100 0.000432 0.86 0.000245 0.08 0.003322 1.33 200 0.000748 1.50 0.000424 0.14 0.005749 2.30 300 0.000632 1.26 0.000359 0.12 0.004858 1.94 400 0.000515 1.03 0.000292 0.10 0.003957 1.58 500 0.000431 0.86 0.000244 0.08 0.003313 1.33 600 0.000364 0.73 0.000206 0.07 0.002797 1.12 700 0.000304 0.61 0.000172 0.06 0.002335 0.93 800 0.000266 0.53 0.000151 0.05 0.002044 0.82 900 0.000246 0.49 0.000139 0.05 0.00189 0.76 1000 0.000219 0.44 0.000124 0.04 0.001686 0.67 1500 0.000137 0.27 0.000078 0.03 0.001054 0.42 2000 0.000096 0.19 0.000055 0.02 0.000741 0.30 2500 0.000073 0.15 0.000041 0.01 0.000558 0.22 下风向最大 浓度及距离 0.00078 155m 0.005994 155m 0.000442 155m 最大占标率 1.56% 2.40% 0.15% 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 91 表 表 5.2.1-4 退镀 中心 无组织排放 大气污染物估 算模式计算结果 下风向 距离 （m ） 退镀 中心 无组织排放 氯化氢 硫酸雾 氮氧化物 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 100 0.001835 3.67 0.000786 0.26 0.00322 1.29 200 0.000725 1.45 0.000311 0.10 0.001272 0.51 300 0.000418 0.84 0.000179 0.06 0.000733 0.29 400 0.000282 0.56 0.000121 0.04 0.000496 0.20 500 0.000208 0.42 0.000089 0.03 0.000366 0.15 600 0.000163 0.33 0.00007 0.02 0.000286 0.11 700 0.000132 0.26 0.000057 0.02 0.000232 0.09 800 0.00011 0.22 0.000047 0.02 0.000194 0.08 900 0.000094 0.19 0.00004 0.01 0.000166 0.07 1000 0.000082 0.16 0.000035 0.01 0.000145 0.06 1500 0.00005 0.10 0.000021 0.01 0.000087 0.03 2000 0.000034 0.07 0.000014 0.00 0.000059 0.02 2500 0.000025 0.05 0.000011 0.00 0.000044 0.02 下风向最大 浓度及距离 0.004606 36m 0.001974 36m 0.008083 36m 最大占标率 9.21% 0.66% 3.23% 表 表 5.2.1-5 危化品（液体）存放区无组织排放 大气污染物估算模式计算结果 下风向 距离 （m ） 危化品（液体）存放区无组织排放 氯化氢 硫酸雾 氮氧化物 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 100 0.002381 4.76 0.000595 0.20 0.004911 1.96 200 0.001492 2.98 0.000373 0.12 0.003076 1.23 300 0.001099 2.20 0.000275 0.09 0.002267 0.91 400 0.000846 1.69 0.000212 0.07 0.001745 0.70 500 0.000676 1.35 0.000169 0.06 0.001394 0.56 600 0.000556 1.11 0.000139 0.05 0.001148 0.46 700 0.000469 0.94 0.000117 0.04 0.000967 0.39 800 0.000403 0.81 0.000101 0.03 0.000831 0.33 900 0.000351 0.70 0.000088 0.03 0.000724 0.29 1000 0.00031 0.62 0.000077 0.03 0.000638 0.26 1500 0.000188 0.38 0.000047 0.02 0.000388 0.16 2000 0.000131 0.26 0.000033 0.01 0.00027 0.11 2500 0.000098 0.20 0.000025 0.01 0.000202 0.08 下风向最大 浓度及距离 0.003867 23m 0.000967 23m 0.007976 23m 最大占标率 7.73% 0.32% 3.19% 《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.3-2018）评价工作等级确定依 据见表 5.2.1-6。 表 表 5.2.1-6 大气环境影响评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 P max ≥10% 二级 1%≤P max ＜10% 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 92 三级 P max ＜1% 由表 5.2.1-6 可知，本项目 P max =9.21%，1%≤P max ＜10%。因此本次项目环境 空气评价等级确定为二级。根据导则要求，二级评价项目不进行进一步预测与评 价，只对污染物排放量进行核算。 ②非正常工况 非正常工况源强见表 5.2.1-1。非正常工况下氯化氢、氮氧化物、硫酸雾预测 结果详见表 5.2.1-7。 表 表 5.2.1-7 非正常工况下 退镀中心 大气污染物估算模式计算结果 下风向 距离 （m ） 退镀中心 排气筒 氯化氢 硫酸雾 氮氧化物 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 浓度（mg/m 3 ） 占标率（% ） 100 0.002875 5.75 0.001232 0.41 0.006648 2.66 200 0.004975 9.95 0.002132 0.71 0.011504 4.60 300 0.004204 8.41 0.001802 0.60 0.009722 3.89 400 0.003424 6.85 0.001468 0.49 0.007918 3.17 500 0.002867 5.73 0.001229 0.41 0.00663 2.65 600 0.002421 4.84 0.001038 0.35 0.005598 2.24 700 0.00202 4.04 0.000866 0.29 0.004672 1.87 800 0.001769 3.54 0.000758 0.25 0.004089 1.64 900 0.001636 3.27 0.000701 0.23 0.003782 1.51 1000 0.001459 2.92 0.000625 0.21 0.003373 1.35 1500 0.000912 1.82 0.000391 0.13 0.002109 0.84 2000 0.000641 1.28 0.000275 0.09 0.001482 0.59 2500 0.000483 0.97 0.000207 0.07 0.001117 0.45 下风向最大 浓度及距离 0.005187 155m 0.002223 155m 0.011994 155m 最大占标率 10.37% 0.74% 4.80% 根据表 5.2.1-7 预测结果可知，在非正常工况下，影响较正常排放情况下明 显增大，建设单位应确保废气处理设施不出现异常工况，若出现非正常工况应立 即停产检修。 5.2.1.2 环境 环 境防护距离 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T2.2-2018），拟建项目为二级 评价，不需要进一步预测，只对污染物排放量进行核算，故本项目无须设置大气 环境防护距离。 根据《重庆市电镀行业准入条件（2013 年修订）》，项目环境防护距离综合 设定为车间外 200m，位于电镀集中加工区防护距离范围内。项目环境防护距离 范围内现无居民等环境敏感点，环评要求该范围内禁止规划或新建居住区、学校、 医院等环境敏感建筑。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 93 5.2.1.3 污染控制措施有效性分析与方案比选 项目为电镀园区配套项目，针对项目退镀中心主要排放污染物氯化氢、硫酸 雾、氮氧化物，行业类企业均主要采用碱液三级喷淋吸收处理达标排放，酸碱罐 区产生的氯化氢呼吸废气，行业内均采取碱液吸收处理，污染控制措施分析具体 见 7.1 章节，结合项目特点，评价不再进行方案比选。 5.2.1.4 污染物排放量核算 项目大气污染物有组织排放量核算见表 5.2.1-8，项目大气污染物无组织排放 量核算见表 5.2.1-9，项目大气污染物年排放量核算见表 5.2.1-10， 大气环境影 响评价自查表见表 5.2.1-11。 表 表 5.2.1-8 大气污染物有组织排放量核算 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度限 值/（mg/m 3 ） 核算排放速率限 值/（kg/h） 核算年排放量/ （t/a） 主要排放口 1 退镀中心排 气筒 HCI 30 / 0.1013 硫酸雾 30 / 0.0579 氮氧化物 200 / 0.7807 主要排放口合计 HCI 0.1013 硫酸雾 0.0579 氮氧化物 0.7807 一般排放口 / / / / / / 一般排放口合计 / / 全厂有组织排放总计 全厂有组织排放 总计 HCI 0.1013 硫酸雾 0.0579 氮氧化物 0.7807 表 表 5.2.1-9 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放 口编 号 产污 环节 污染物种 类 主要污 染防治 措施 国家或地方污染物排放标准 年排放 量/ （t/a） 标准名称 浓度限值/ （mg/m 3 ） 1 退镀 中心 退镀 车间 HCI / 《大气污染物综合 排放标准》 （DB50/418-2016） 0.2 0.0355 硫酸雾 1.2 0.0152 氮氧化物 0.12 0.0822 2 危化 品（液 储罐 呼吸 HCI / 《大气污染物综合 排放标准》 0.2 0.028 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 94 体）存 放区 废气 硫酸雾 （DB50/418-2016） 1.2 0.007 氮氧化物 0.12 0.058 全厂无组织排放总计 全厂无组织排放总计 HCI 0.0635 硫酸雾 0.0222 氮氧化物 0.1402 表 表 5.2.1-10 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量/（t/a） 1 HCI 0.1648 2 硫酸雾 0.0801 3 氮氧化物 0.9209 表 表 5.2.1-11 大气环境影响评价 自查表 工作内容 自查项目 评 价 等 级 与 范 围 评价等级 一级□ 二级☑ 三级□ 评价范围 边长 5~50km□ 边长=5km☑ 不设□ 评 价 因 子 SO 2 +NOx 排放量 ≤2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a ☑ 评价因子 基本污染物(无) 其他污染物(氯化氢、硫酸雾、氮氧化物) 包括二次 PM 2.5 □ 不包括二次 PM 2.5 ☑ 评 价 标 准 评价标准 国家标准☑ 地方标准☑ 附录 D☑ 其他标准 ☑ 现 状 评 价 环境功能 区 一类区□ 二类区☑ 三类区□ 评价基准 年 ()年 环境空气 质量现状 调查数据 来源 长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据☑ 现状补充 监测☑ 现状评价 达标区□ 不达标区☑ 污 染 源 调 查 调查内容 本项目正常排放源☑ 本项目非正常排放源☑ 现有污染源☑ 拟替代的污染源□ 其他在建、拟建 项目污染源□ 区域污 染源□ 大 气 预测模型 AERMOD ☑ ADMS □ AUSTAL2000 □ EDMS/AEDT □ CALPUFF □ 网 络 其 他 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 95 环 境 影 响 预 测 与 评 价 模 型 □ □ 预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长 =5km ☑ 预测因子 预测因子(氯化氢、硫酸雾、氮氧化物) 包括二次 PM 2.5 □ 不包括二次 PM 2.5 ☑ 正常排放 短期浓度 贡献值 C 本项目 最大占标率≤100%☑ C 本项目 最大占标率＞ 100%□ 正常排放 年均浓度 贡献值 一类区 C 本项目 最大占标率≤10%□ C 本项目 最大占标率＞10% □ 二类区 C 本项目 最大占标率≤30%☑ C 本项目 最大占标率＞30% □ 非正常排 放 1h 浓 度贡献值 非正常持续时间( 1 )h （氯化氢、硫酸雾、氮氧 化物） C 非正常 占标率≤100%☑ （） C 非正常 占标率＞100%□ 保证率日 平均浓度 和年平均 浓度叠加 值 C 叠加 达标□ C 叠加 不达标□ 区域环境 质量的整 体变化情 况 k≤—20%□ k＞—20%□ 环 境 监 测 计 划 污染源 监测 监测因子：(氯化氢、 硫酸雾) 有组织废气监测☑ 无组织废气监测☑ 无监测 □ 环境质量 监测 监测因子：(氯化氢、 硫酸雾) 监测点数() 无监测 ☑ 评 价 结 论 环境影响 可以接受☑ 不可以接受□ 大气环境 防护距离 距( )厂界最远( )m 污染年排 放量 二氧化硫：(0)t/a 氮氧化物： (0.9209)t/a 颗粒物：(0)t/a VOC S ：(0)t/a 注：“□”为勾选项，填“✔”；“( )”为内容填写项。 5.2.2 地表水环境影响评价 拟建项目废水依托璧山高新区电镀废水处理厂处理，同时拟建项目车间与废 水处理厂之间有分质、分类完善的管网（前处理废水、含铬废水、含镍废水、含 铬废水、综合废水等专用管道），并在车间进行了防腐防渗处理，同时园区电镀 废水处理厂能确保拟建项目废水进入处理和达标排放。 璧山高新区废水处理厂目前一期电镀废水设计处理能力为 20000m 3 /d，而拟 建项目的生产废水和生活废水产生量为仅为 65.34m 3 /d（回用前），仅占其处理能 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 96 力的 0.33%，目前废水厂现有废水量为 1291.66m 3 /d（未回用），电镀废水处理厂 完全能够接纳拟建项目废水。 同时根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程（电镀废水）环境影 响报告书》的预测，电镀废水处理厂正常排放时对璧南河水质的影响较小，环境 可以接受；非正常工况运行时，废水排放将造成璧南河下游较为严重的水体污染， 污染范围较大，污染程度较高。 综上所述，拟建项目排放的废水依托加工区污水处理站处理后达标排放，对 璧南河水质影响较小，环境可以接受。建设单位应加强对生产设施的维护与监管， 杜绝由于发生事故溢出重金属废水污染环境的情况发生。在污水处理站发生事故 时，拟建项目立即停产，杜绝生产废水未经过处理直接排入地表环境情况发生。 表 表 5.2-1 地表水环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 影 响 识 别 影响类型 水污染影响型 ；水文要素影响型 □ 水环境保护目标 饮用水水源保护区 □；饮用水取水口 □；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □； 重点保护与珍稀水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、 越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他  影响途径 水污染影响型 水文要素影响型 直接排放 □；间接排放 ；其他 □ 水温 □；径流 □；水域面积 □ 影响因子 持久性污染物 ；有毒有害污染物 □； 非持久性污染物 ；pH 值 ；热污 染 □；富营养化 □；其他  水温 □；水位（水深） □；流速 □； 流量 □；其他 □ 评价等级 水污染影响型 水文要素影响型 一级 □；二级 □；三级 A □；三级 B  一级 □；二级 □；三级 □ 现 状 调 查 区域污染源 调查项目 数据来源 已建 ；在建 ； 拟建 □；其他 □ 拟替代的污染源 □ 排污许可证 □；环评 □；环保验收 □； 既有实测 □；现场监测 □；入河排放口 数据 □；其他 □ 受影响水体水环境质 量 调查时期 数据来源 丰水期 □；平水期 □；枯水期 ；冰 封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季  生态环境保护主管部门 □；补充监 测 ；其他 □ 区域水资源开发利用 状况 未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □ 水文情势调查 调查时期 数据来源 丰水期 □；平水期 □；枯水期 ；冰 封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 水行政主管部门 □；补充监测 □；其 他 □ 补充监测 监测时期 监测因子 监测断面或点位 丰水期 □；平水期 □；枯水期 ；冰 封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ （水温、pH、DO、COD、 BOD 5 、NH 3 -N、TN、石 油类、粪大肠菌群） 监测断面或点位 个数 （2）个 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 97 现 状 评 价 评价范围 河流：长度（10.5）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km 2 评价因子 （水温、pH、DO、COD、石油类、氨氮、氯化物、Cr 6+ 、锌、镍、铜） 评价标准 河流、湖库、河口： Ⅰ 类 □； Ⅱ 类 □；Ⅲ类□ ；Ⅳ类 ； Ⅴ 类 □ 近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □ 规划年评价标准（《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅱ 类） 评价时期 丰水期 □；平水期 □；枯水期 ；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 评价结论 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □： 达标 ；不达标 □ 水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □ 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况 □：达标 □；不达 标 □ 底泥污染评价 □ 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □ 水环境质量回顾评价 □ 流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流 量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河 湖演变状况 □ 达标区  不 达 标 区 □ 影 响 预 测 预测范围 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km 2 预测因子 （ ） 预测时期 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季  设计水文条件 □ 预测情景 建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □ 正常工况 □；非正常工况 □ 污染控制和减缓措施方案 □ 区（流）域环境质量改善目标要求情景 □ 预测方法 数值解 □；解析解 □；其他  导则推荐模式 □；其他 □ 影 响 评 价 水污染控制和水环境 影响减缓措施有效性 评价 区（流）域水环境质量改善目标 □；替代削减源 □ 水环境影响评价 排放口混合区外满足水环境管理要求 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标  满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □ 水环境控制单元或断面水质达标 □ 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目， 主要污染物排放 满足等量或减量替代要求 □ 满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □ 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评 价、生态流量符合性评价 □ 对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置 的环境合理性评价 □ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求  污染源排放量核算 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L） 回用前 回用后 pH（无量纲） / / 6-9 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 98 COD 0.969 0.489 50 NH 3 -N 0.047 0.024 30 SS 0.581 0.293 8 石油类 0.011 0.006 2 总铬 0.002 0.001 0.5 六价铬 0.0005 0.0002 0.1 总镍 0.0004 0.0002 0.1 总锌 0.006 0.003 1.0 总铜 0.0013 0.0017 0.3 替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编 号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/ （mg/L） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 生态流量确定 生态流量：一般水期（ ）m 3 /s；鱼类繁殖期（ ）m 3 /s；其他（ ）m 3 /s 生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m 防 治 措 施 环保措施 污水处理设施 ；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依 托其他工程措施 □；其他 □ 监测计划 环境质量 污染源 监测方式 手动 ；自动 □；无监测 □ 手动 ；自动 □；无监测 □ 监测点位 （排污口下游 500m） （项目污水处理设施进、出口） 监测因子 （pH、DO、COD、石油类、 氨氮、氯化物、Cr 6+ 、锌、镍、 铜） （流量、水温、pH、DO、COD、 石油类、氨氮、氯化物、Cr 6+ 、 锌、镍、铜） 污染物排放清单  评价结论 可以接受 ；不可以接受 □ 注：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 5.2.3 地下水环境影响评价 本次地下水环境影响分析主要引用《重庆璧山工业园区电镀集中加工区（北 区）环境影响地下水专题报告》。 5.2.3.1 区域水文地质 璧山高新区电镀集中加工区北区属于两个水文地质单元，水文地质单元I位 于园区西侧，范围内潜层地下水类型主要为沙溪庙组风化带基岩裂隙水，评价范 围为2.41km 2 ；水文地质单元II位于园区东侧靠近璧南河一侧，此单元内潜层地下 水类型主要是第四系松散岩类孔隙水，评价范围为0.85km 2 。 根据加工区地勘报告，拟建项目场地主要的地下水类型为松散岩类孔隙水、 风化带裂隙水和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水。区域水文地质情况见附图 11。 5.2.3.2 预测概况 （1）正常工况下地下水环境影响分析 拟建项目退镀中心位于加工区标准厂房内，镀槽架空设置，生产线设置有接 水托盘，所有相邻两个镀槽之间采取无缝连接，可防止槽液经槽间缝隙滴到地面， 所有设备、阀体均采用不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。电镀车间地面全部按 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 99 重点污染防治区采取相应的防腐、防渗措施，废水、物料输送管道均采用“可视 化”设计且经过防渗、防腐处理，渗透系数小于 1×10 -7 cm/s。因此，正常工况下， 拟建项目退镀中心废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小，不 会对评价区地下水产生明显影响。 拟建项目危化品（液体）存放区及液态危险废物暂存区储罐均采取防泄漏、 防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品的管理，正常工况下项目危险化学品不 会导致地下水污染。 （2）事故状况下地下水环境影响分析 拟建项目事故状况下对地下水的可能影响途径主要包括： A、退镀中心、危废暂存点、液态化学品存放区、化抛浓液净化装置、废水 收集管道等设施因腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响； B、危化品（液体）存放区储罐发生破损，导致危险化学品渗入地下水中； C、液态危险废物暂存区储罐、储存桶破损，导致危险化学品渗入地下水中。 由于退镀中心位于标准厂房，且车间设置有收集桶以及接水盘等，当发生泄 漏时，大量的物料可转移至相应备用槽、收集桶或通过接水盘收集。另外，标准 厂房车间地面也采取了相应的防腐、防渗措施处理，渗透系数小于 1×10 -7 cm/s。 因此，退镀中心废水、液态物料发生泄漏事故入渗至地下水的情景发生概率很小。 危化品（液体）存放区储罐、液态危险废物暂存区储罐破损发生泄露时，可以利 用围堰收集，物料发生泄漏事故入渗至地下水的情景发生概率很小。 本次评价事故状况下有代表性泄漏点设定为：各类废水收集、输送时因管道 腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响。假设含特征污染物的废 水收集管道因腐蚀或其它原因出现破损，导致废水持续泄漏进入地下。 评价引用《璧山工业园区电镀集中加工区（北区）环境影响地下水专题报告》 预测结果，事故状况下废水收集管网废水污染物下渗，废水中的主要污染物 COD 在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升 高。泄漏发生 100 天时，COD 污染物向下游迁移距离为 29m，其浓度达到 20mg/L 的最远距离为泄漏点下游 9m 处，此时污染物未进入璧南河，未对璧南河造成污 染；在第 1000 天时，COD 污染物向下游迁移距离分别为 115m，COD 污染物浓 度达到 20mg/L 的最远距离为泄漏点下游 36m 处，此时污染物仍未进入璧南河， 未对璧南河造成污染；在第 20 年时，COD 污染物向下游迁移距离分别为 200m， COD 污染物浓度达到 20mg/L 的最远距离为泄漏点下游 109m 处，此时污染物进 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 100 入璧南河，浓度虽然低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 标准， 但是仍将将会对璧南河造成一定程度污染。可见，发生废水收集管网渗漏后，需 尽快发现问题，并及时采取措施处置，否则将会对璧南河水质产生污染影响。 事故状况下废水收集管网破裂废水污染物下渗，废水中的主要污染物六价铬 在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升 高。泄漏发生 100 天时，六价铬污染物向下游迁移距离为 51m，其浓度达到 0.05mg/L 的最远距离为泄漏点下游 37m 处，此时污染物未进入璧南河，未对璧 南河造成污染；在第 1000 天时，六价铬污染物向下游迁移距离分别为 145m，六 价铬污染物浓度达到 0.05mg/L 的最远距离为泄漏点下游 119m 处，此时污染物 仍未进入璧南河，未对璧南河造成污染；在第 20 年时，六价铬污染物向下游迁 移距离分别为 200m，六价铬污染物浓度达到 0.05mg/L 的最远距离为泄漏点下游 200m 处，此时污染物进入璧南河，浓度高于《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）表 3 标准，对璧南河造成污染。可见，发生废水收集管网渗 漏后，需尽快发现问题，并及时采取措施处置，否则将会对璧南河水质产生污染 影响。 建设单位应积极采取有效的防渗措施，定期监控，及时发现事故泄露并采取 有效的应急措施，避免泄漏持续发生。 5.2.4 声环境影响评价 5.2.4.1 噪声源强分析 主要噪声源为风机、各泵类，噪声源强值在 70~85dB(A)之间；经过建筑隔 声、隔声罩、消声、减振后，噪声值在 60~70dB(A)之间。 5.2.4.2 预测方法及模式 采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）中推荐的工业噪声 源衰减公式。对于工业企业稳态机械设备，当声源处于半自由空间且仅考虑声源 的几何发散衰减，则距离点声源 r 处的声压级为：       L r r r L r L p p     0 0 / lg 20 （5.2.4-1） 式中： Lp（r）——距离声源 r 处的倍频带声压级，dB； Lp（r 0 ）——参考位置 r 0 处的倍频带声压级，dB； r ——预测点距离声源的距离，m； r 0 ——参考位置距离声源的距离，m； △L——各种因素引起的衰减量，dB。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 101 叠加计算式：            n i LAi A L 1 1 . 0 总 10 lg 10 （5.2.4-2） 式中：L A 总 —预测点处总的 A 声级(dB)； L Ai —第 I 个声源至预测总处的 A 声级（dB）； N —声源个数。 5.2.4.3 预测结果评价 厂界噪声预测结果见表 5.2.4-1。 表 表 5.2.4-1 各厂界预测点声环境影响预测结果 单位：dB(A) 噪声源 源强 统计量 距加工区 北厂界 距加工区 东厂界 距加工区 西厂界 距加工区 南厂界 风机 （1 台） 70 距受声点距离（m） 76 202 244 274 影响值 32.38 23.89 22.25 21.24 输送泵 （8） 60 距受声点距离（m） 171 236 237 180 影响值 15.34 12.54 12.51 14.89 各噪声源至受声点叠加值 32.71 25.01 23.8 24.09 注：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准 拟建项目建成后的声环境影响主要为对北厂界的影响，从表 5.2.4-1 看出， 对其影响值约为 32.71 dB(A)，按《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB312348-2008）中 3 类标准评价，噪声各方位厂界均能达标，对敏感点影响 甚微。 评价认为，只要项目方严格按照拟定的防振降噪措施和生产布局，落实环评 提出的环保要求，项目投产后噪声满足环境要求。 5.2.5 固废影响分析 拟建项目固体废弃物包含危险废物、一般工业固体废物及办公生活垃圾，其 中危险废物主要为退镀槽渣槽液、废交换树脂、废化学品包装、车间废拖把、废 弃危化品分装桶、废弃危险废液暂存桶、废滤芯等，建设单位在退镀中心设置加 盖桶装，退镀危险废物在生产退镀中心危废暂存点只是临时存放，将危险废物定 期送往加工区的危废暂存点，危废临时储存点应按危险废物的管理条款进行分类 储存，并做好防漏、防渗工作，定期送往有资质的危废处置单位进行处置。 一般工业固废主要为不沾染危险废物的废弃包装物，集中收集后，交由厂家 回收。 生活垃圾由加工区北区统一收集后送璧山生活垃圾填埋场处置。 综上，拟建项目所产固体废弃物去向明确、合理、安全，不会造成二次污染， 可实现“资源化、无害化”目标。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 102 5.2.6 人群健康影响分析 根据工程分析计算得到各污染物产排情况，拟建项目对人群健康影响主要为 氯化氢、硫酸雾的影响。 5.2.6.1 氯化氢、硫酸 的物化性质 （1）氯化氢 分子式 HCl，浓度 37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸，37%以下的盐酸溶液 被称为稀盐酸，并且一般的盐酸纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气味。其水溶液 即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。相对密度 1.19。 氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃ 。易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属， 对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生 成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是二级无机酸，与金属作用能生成 金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和 水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。 （2）硫酸 纯硫酸是一种无色无味油状液体，常用的浓硫酸中 H 2 SO 4 的质量分数为 98.3%，其密度为 1.84g/cm 3 ，物质的量浓度为 18.4mol/L，硫酸是一种高沸点难 挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，浓硫酸溶解时放出大量的热，此 外浓硫酸还具有吸水性。 5.2.6.2 氯化氢、硫酸雾 对人体健康的危险性评价 （1）氯化氢 高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、 胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。氯化氢可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。 （2）硫酸雾 硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结 膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困 难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤轻者出现 红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至 角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气 肿和肺硬化。 5.2.6.3 氯化氢、硫酸雾 对人群健康影响分析 （1）类比资料氯化氢对人群健康影响分析 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 103 评价引用福建省漳州市卫生防疫站 1991 年至 1993 年对某电镀厂进行的 职业卫生调查结果（中华劳动卫生职业病杂志 1995 年 10 月第 13 卷第 5 期《漳 州市氯化氢职业危害调查》）。该卫生防疫站通过监测某电镀厂车间氯化氢 浓度，并对该厂 10 名直接作业的工人进行职业健康检查。 某电镀厂车间氯化氢监测结果见表 5.2.6-1，接触氯化氢作业工人临床症 状见表 5.2.6-2，主要疾病见表 5.2.6-3。 表 表 5.2.6-1 某电镀厂车间氯化氢监测结果 mg/m 3 监测地点 测定点数 样本数 浓度范围 备注 电镀酸洗 6 12 16.4-32.5 / 表 表 5.2.6-2 氯化氢作业工人临床症状 人（% ） 症状 人数 咳嗽 咯白色 泡沫痰 眼涩 流泪 眼痛 咽喉痛 异物感 鼻塞 皮肤 红斑 其他 28 16 （57.1） 12 （42.9） 6 （21.4） 4 （14.3） 2 （7.1） 14 （50） 22 （78.6） 10 （35.7） 3 （10.7） 6 （21.3） 表 表 5.2.6-3 氯化氢作业工人主要疾患发病状况 人（% ） 症状 人数 慢性支气管 炎 慢性结膜炎 眼膜变性 慢性鼻炎 慢性咽喉 炎 牙齿酸蚀 斑 皮肤灼伤 28 10(35.7) 12(42.9) 2(7.1) 8 (28.6) 19(67.9) 3(10.7) 5(17.9) 本项目排放的氯化氢对外环境影响预测值的最大值为 8.991E-5mg/m 3 ，远 小环境空气质量标准值（氯化氢一次值为 0.05 mg/m 3 ），因此对外环境人群健 康的影响不大。 （2）类比资料硫酸雾对人群健康影响分析 本次评价引用北京中心卫生防疫站对酸作业工人的健康检查结果（铁道 劳动安全卫生与环保杂志 1991 年 1 期《低浓度硫酸雾对酸作业工人身体健康 影响的调查》）。该站随机选择从事硫酸充电行业的 45 名充电工。同时选择年 龄工龄相近的 33 名不接触硫酸作业的通讯工作者作为对照。作业点硫酸浓度 和健康调查结果如下： 表 表 5.2.6-4 作业点 H 2 SO 4 浓度 mg/m³ 年度 样品 浓度范围 几何均数 1970～1979 158 2.31～3.45 2.88 1980～1988 532 0.041～1.019 0.53 表 表 5.2.6-5 健康调查对比结果 体检指标 观察组 对照组 备注 例数 发生率（%） ） 例数 发生率（%） ） 咽喉充血 21 46.6 21 63.6 眼结膜充血 40 88.9 26 78.8 牙齿 透明度差 16 36.8 5 15.2 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 104 体检指标 观察组 对照组 备注 例数 发生率（%） ） 例数 发生率（%） ） 牙损害 26 57.8 9 27.3 牙出血 8 17.8 1 3.0 鼻 干燥 9 20.0 0 0 鼻炎 2 4.4 10 30.0 肺功能异常 18 27 1 32 FVC、VC 指标异常 调查的 45 名酸作业工人平均年龄 40.7 岁，工龄 10.6 年，发现的牙损害、 牙出血等酸腐蚀症者显著高于对照组，其肺功能减低的指标是 VC、FVC，主 要是反映限制性通气功能的障碍，其异常很可能受硫酸雾的影响。 5.2.6.4 拟建项目 氯化氢、硫酸雾 排放分析 本项目退镀中心废气通过整体密闭抽风+槽边收集，主要通过排气筒有组 织高空排放，车间氯化氢、硫酸雾无组织排放量减小。废气经过处理后排放 浓度较低，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），上述废气经高空 排放，稀释扩散后，浓度进一步降低，且不会改变区域环境质量现状，对工 人的身体健康影响较小。 5.2.6.5 氯化氢、硫酸雾 危害的应急处理和预防措施 （1）应急处理 如发生盐酸及氯化氢影响事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧， 清洗眼睛和鼻，并用 2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水 冲洗 5 至 10 分钟，在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。 吸入硫酸雾：应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 皮肤接触：大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去，不能用力按、擦， 否则会擦掉皮肤；少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗，再用 3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体，最后再用 NaHCO 3 溶 液涂于患处，最后用 0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 （2）预防 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 105 加强通风排毒，降低车间环境各酸雾浓度。也可用泡沫塑料小球放在酸液面 上，以阻留酸雾。镀铬电镀糟内可放置酸雾抑制剂（若丁、皂荚、磺化煤焦油、 液体石蜡等），以减少酸雾的外溢；加强个人防护，穿戴防护服、橡皮手套和橡 皮靴。车间应安装冲洗设备，及时冲洗被铬、氯化氢等污染的眼睛及皮肤；凡有 呼吸系统疾病、肾脏疾病、皮肤病患者不宜接触铬、氯化氢等物质。 通过上述措施后，将进一步减轻对人群健康的影响。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 106 6 环境风险评价 6.1 概述 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目实施后环境风 险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形 分析、风险预测与评价、环境风险管理等，其具体如下： （1）项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性 的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。 （2）项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主 要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。 （3）开展预测评价。各环境要素按确定的评价工作等级分别预测评价，并 分析说明环境风险危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。 （4）提出环境风险管理对策，明确环境风险防范措施及突发环境事件应急 预案编制要求。 （5）综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。 6.1.1 环境风险评价原则 环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对 建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措 施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。 6.1.2 评价程序 环境风险评价程序见图 6.1.2-1。 图 6.1.2-1 环境风险评价流程框图 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 107 6.2 风险调查 6.2.1 风险源调查 拟建项目为电镀集中加工区配套设施项目，危化品存放区涉及到的化学品有 盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸镍、氯化镍、硫酸铜、铬酐、 氧化锌、磷酸三钠等，退镀中心涉及到的危化品有盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、 碳酸钠等。其中，盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠、硫酸镍、氯化镍、铬酐 等属国家《危险化学品目录》中的危险化学品。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险源定义为：存 在物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。据此调查拟建项目危险物质 数量、分布情况和生产工艺特点见表 6.2.1-1，其中危险物质数量为厂界内最大存 在总量，根据装置规模、输送管道直径、长度、平面布置和设备尺寸进行估算。 表 表 6.2.1-1 拟建项目危险物质贮存情况一览表 危化品（液体）存放区 序号 物料名称 台 数 容积 （m 3 ） 材质 储罐类 型 尺寸（Φ/H） （mm） 贮存温度/ 压力 贮存 方式 最大 贮存 量（t） 贮存天 数（天） 1 31%盐酸 1 30 SS 固定顶 Φ3.2m、H5m 常温、常压 罐装 30 7 2 98%硫酸 1 30 SS 固定顶 Φ3.2m、H5m 常温、常压 罐装 47 7 3 68%硝酸 1 30 SS 固定顶 Φ3.2m、H5m 常温、常压 罐装 36 7 4 85%磷酸 1 30 SS 固定顶 Φ3.2m、H5m 常温、常压 罐装 48 7 5 32%液碱 1 30 固定顶 Φ3.2m、H5m 常温、常压 罐装 34 7 危化品（固体）存放区 序 号 物料名称 储存方式 贮存条件 形 态 包装方 式 包装规格 贮存数 量 最 大 贮 存量 t 贮 存 天 数 1 片碱 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 1200 袋 30 15 2 碳酸钠 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 800 袋 20 15 3 磷酸三钠 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 600 袋 15 15 4 硫酸镍 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 1200 袋 30 15 5 氯化镍 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 600 袋 15 15 6 硫酸铜 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 600 袋 15 15 7 铬酸酐 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 1200 袋 30 15 8 氧化锌 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 400 袋 10 15 9 焦亚硫酸钠 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 1000 袋 25 15 10 次亚磷酸钠 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 400 袋 10 15 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 108 11 试剂硫酸 托盘包装，成垛 常温常压 液 瓶装 25L/瓶 20 瓶 0.5 15 12 试剂盐酸 托盘包装，成垛 常温常压 液 瓶装 25L/瓶 20 瓶 0.5 15 退镀中心化学品仓库 1 31%盐酸 桶装 常温常压 液 桶装 25kg/桶 8 桶 0.2 15 2 98%硫酸 桶装 常温常压 液 桶装 25kg/桶 8 桶 0.2 15 3 68%硝酸 桶装 常温常压 液 桶装 25kg/桶 4 桶 0.1 15 4 除油粉 托盘包装，成垛 常温常压 固 袋装 25kg/袋 4 袋 0.1 15 6.2.2 环境敏感目标调查 拟建项目位于位于璧山高新区电镀集中加工区，周边不涉及自然保护区、风 景名胜区、森林公园；无特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀濒 危野生动植物。项目东侧 245m 为璧南河，加工区周边区域不属于集中式饮用水 源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源。 主要环境保护目标与项目位置关系见表 1.7-1 和附图 4。 6.3 环境风险潜势初判 6.3.1 P 的分级确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，分析建设 项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录 B 确 定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业 及生产工艺特点（M），按附录 C 对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判 断。 （1）危险物质数量与临界量比值（Q） 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应 临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。 对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； 当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q； Q=q1/Q1+ q2/Q2……+ qn/Qn 式中：q1、q2…，qn——为每种危险物质最大存在总量，t。 Q1. Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。 当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。 拟建项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果见表 6.3.1-1。 腾博tengbo168璧山高新区电镀集中加工区公共配套设施建设项目 109 表 表 6.3.1-1 拟建项目 Q 值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q 值 1 盐酸 7647-01-0 30.7 2.5 12.28 2 硫酸 7664-93-9 47.7 10 4.77 3 磷酸 7664-38-2 48 10 4.8 4 硝酸 7696-37-2 36.1 7.5 4.81 5 氯化镍 7718-54-9 15 0.25 60 6 硫酸镍 7786-81-4 30 0.25 120 合计 Q=q1/Q1+ q2/Q2+…+ qn/Qn 206.66 （2）所属行业及生产工艺特点（M） 分析项目所属行业及生产工艺特点，按照附表 C.1 评估生产工艺情况。具有 多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M>20； （2）10