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其他需要说明的事项
浏览量：0 时间：2018-10-22
重庆晶亮电镀有限公司新建表面处理生产线项目（一期）
其他需要说明的事项
1 环境保护设施设计、施工和验收过程简况
1.1设计简况
2015年9月，解放军后勤工程学院环境保护科学研究所承接了本项目环评编制及环保三同时处理要求设计，在环评书污染物治理要求相关章节，分别对本项目产生的废水、废气、噪声、固废等污染物进行了处理要求设计，明确了车间生产废水采用明管分类收集，分别接入腾博tengbo168电镀园区设置的含铬废水、综合废水、前处理废水收集管道中，再用明管排入园区废水处理站，依托园区废水站处理，达标后排放。每种废水收集排放管道张贴相应的废水种类标识。生产线下件处设置有接水盘，确保带出液不撒漏在车间地面上。
电镀生产线产生的盐酸雾、碱雾合并收集，再经过盐酸雾处理系统采用碱液中和方式处理，处理达标后25m高空排放。
本项目主要噪声污染源为生产辅助需要的打气泵和抽风机，在设备选购时选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声处理后，能够实现噪声达标排放。
本项目车间生产线产生的废槽渣、槽液、过滤机废滤芯、废活性炭、废旧危险废物化学品包装桶等作为危险废物，收集后送园区危废储存站，依托园区储存设施储存保管，再送有危废处理资质的单位处理。
厂区生活垃圾由园区统一交环卫部门处理。
本项目车间地面全部采用玻璃钢五布七油防腐蚀防渗漏处理，生产线电镀槽全部采用优质塑料板无缝焊接，生产线地面周边设置围堤（或地沟），化学品临时存放仓库在地面防腐蚀防渗漏处理后加装塑料托盘，车间事故废水依托园区建有的事故废水收集池收集，通过以上措施，确保电镀生产废水废液不流失，避免污染周边环境。
1.2施工简况
我单位严格按照环评及环保三同时设计要求，聘请专业的环保设备制作施工单位，对我单位车间地面整体采用玻璃钢纤维布和防腐树脂进行了五布七油处理；车间废水分类采用化工管道收集，再分别排入电镀园区废水处理站处理；车间电镀生产线制作安装了1部废气处理塔处理；主要产生噪声的设备，通过基础减振、厂房隔声处理；车间化学品仓库设置了3个危险废物收集桶，临时收集存储危险废物，然后送交园区危废储存站，依托园区储存设施储存保管，再送有危废处理资质的单位处理。
1.3验收过程简况
2016年2月，项目开工建设，2016年4月，项目建设完工投入试运行。2016年10月，重庆晶亮电镀有限公司委托重庆市生态环境监测中心对重庆晶亮电镀有限公司新建表面处理生产线项目（一期）开展竣工环境保护验收，并与2017年6月签订技术咨询合同。
2017年7月12~13日，重庆市生态环境监测中心对该项目进行了现场监测，2018年1月，验收监测报告编制完成。
2018年6月13日，重庆晶亮电镀有限公司组织有关单位及3位专家召开了重庆晶亮电镀有限公司新建表面处理生产线项目（一期）竣工环境保护验收会，现场形成验收意见，一致同意该项目通过竣工环保验收。
1.4公众反馈意见及处理情况
建设项目调试期间未收到过公众的投诉。
2其他环境保护措施的落实情况
2.1制度措施落实情况
（1）环保组织机构及规章制度
企业配置了兼职环保管理人员，并编制了环境保护管理制度。
（2）环境风险防范措施
企业编制了突发环境事件应急预案，并报璧山区环保局进行了备案。
（3）环境监测计划
按照国家、地方污染物排放（控制）标准，结合行业特点和环评、验收资料以及排污许可证要求，重庆晶亮电镀有限公司制定了监测计划，详见表2-1。
表2-1 监测点位、指标和频次
类别 排放源 监测点位 监测因子 监测频次 每次监测
样品个数
废气 有组织排放 排气筒◎B1 氯化氢 1次/半年 非连续采样，至少3个
无组织排放 厂界外○B2、○B3 氯化氢 1次/年 设置2个监测点，每个点位监测1次
备注： 1、此表中频次指自行监测总体频次，具体到每次监测的次数按照相关监测技术规范执行。
2、以上频次若与国家或地方发布的规范性文件、标准中监测指标的监测频次规定不一致时，按从严原则确定监测频次，即：以监测频次高的为准。
2.2防护距离控制及居民搬迁
环评要求项目卫生防护距离为电镀厂房外200m的范围。目前，该项目卫生防护距离内无环境敏感目标。
3整改工作情况
验收过程中，项目危废、化学品存储不规范，过滤芯反冲洗水收集不规范，环保标识标牌设置不规范。现企业已进行相关整改，设置了规范的危废、化学品储存场所，过滤芯反冲洗水接入综合废水管网，完善了相关环保标识标牌的设置。
化学品暂存点
危废暂存点
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